本發明涉及數控設備技術領域，具體涉及一種全自動的坡口機。

背景技術：

在管道預制廠，管子與管件在組焊時，管子的端部必須加工出規范要求的各種形式的破口，對于各個行業大量的管子，特別是厚壁管子的破口加工，普通的坡口機采用徑向差動方式進行徑向進刀，加工坡口中間需要多次人工干預，進行手動退刀，手動將刀移到坡口位置，在加工復合坡口時，需要人工配合進行刀具軸向后移方式，模擬實現復合坡口的加工，相當麻煩，并且差動進刀機械結構復雜，工作效率低，安全性差，復合坡口尺寸無法得到保證，因此迫切需要一種快速高效，自動完成加工的坡口機。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單、設計合理、使用方便的數控坡口機，無需人工操作即可自行完成刀具進給過程，消除誤差累計，提高產品質量，完全做到伺服控制，提高了工作效率。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：它包含機殼、碳刷外殼、碳刷組件、驅動電機；機殼的內部設有驅動電機，機殼的外部設有碳刷外殼；所述的碳刷外殼的內部設有數組碳刷組件，它還包含張緊連接套、固定連接法蘭、連接法蘭、大盤和進給連接軸；所述的張緊連接套的右端通過固定螺栓與驅動電機外殼的左端連接，張緊連接套的左端通過固定螺栓與大盤連接，且大盤與連接法蘭連接為一體，固定連接法蘭通過固定螺栓與機殼的左端連接，進給連接軸的右端與驅動電機的轉軸連接，其左端穿過大盤的中部與驅動刀具進給的齒輪軸連接，且進給連接軸設置在張緊連接套的內部。

所述的張緊連接套實現了簡單可靠，不用加工可直接與周表面連接，且連接扭矩大，拆卸方便。

所述的驅動電機為伺服驅動電機，它隨大盤一起旋轉，直接驅動以一定速度旋轉的徑向進給機構，實現徑向進退刀的工作方法和原理。

采用上述結構后，本發明有益效果為：本發明所述的一種全自動的坡口機，無需人工操作即可自行完成刀具進給過程，消除誤差累計，提高產品質量，完全做到伺服控制，提高了工作效率，且具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

附圖標記說明：

1、機殼；2、碳刷外殼；3、碳刷組件；4、驅動電機；5、張緊連接套；6、固定連接法蘭；7、連接法蘭；8、進給連接軸；9、大盤。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

參看圖1所示，本具體實施方式采用的技術方案是：它包含機殼1、碳刷外殼2、碳刷組件3、驅動電機4；機殼1的內部設有驅動電機4，機殼1的外部設有碳刷外殼2；所述的碳刷外殼2的內部設有兩組碳刷組件3，消除一組碳刷組件帶來的導電不穩定現象，它還包含張緊連接套5、固定連接法蘭6、連接法蘭7、大盤9和進給連接軸8；所述的張緊連接套5的右端通過固定螺栓與驅動電機4外殼的左端連接，張緊連接套5的左端通過固定螺栓與大盤9連接，且大盤9與連接法蘭7連接為一體，固定連接法蘭6通過固定螺栓與機殼1的左端連接，進給連接軸8的右端與驅動電機4的轉軸連接，其左端穿過大盤9的中部與驅動刀具進給的齒輪軸（不屬于本機范疇，因此不與列出）連接，且進給連接軸8設置在張緊連接套5的內部。

所述的張緊連接套5實現了簡單可靠，不用加工可直接與周表面連接，且連接扭矩大，拆卸方便。

所述的驅動電機4為伺服驅動電機，它隨大盤9一起旋轉，直接驅動以一定速度旋轉的徑向進給機構，實現徑向進退刀的工作方法和原理。

采用上述結構后，本具體實施方式有益效果為：本具體實施方式所述的一種全自動的坡口機，無需人工操作即可自行完成刀具進給過程，消除誤差累計，提高產品質量，完全做到伺服控制，提高了工作效率，且具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。

以上所述，僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。