本發(fā)明涉及一種穿梭裝置，具體是一種沖壓自動(dòng)化中間伺服穿梭裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技水平的不斷提高，機(jī)械加工設(shè)備越來(lái)越趨于自動(dòng)化、智能化，尤其是在機(jī)械加工領(lǐng)域中，自動(dòng)化的加工設(shè)備不僅能夠提高工件的加工效率，也能提高操作人員的安全性。然而在現(xiàn)有的機(jī)械加工中，工件在一臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備加工完成后需要傳輸?shù)搅硪慌_(tái)自動(dòng)化設(shè)備中進(jìn)行加工，現(xiàn)有的方式多為人工操作，不僅工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且人工搬運(yùn)還存在著安全性較低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有工件在兩臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備之間中轉(zhuǎn)過(guò)程中存在的工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、安全性能差的問(wèn)題，提供一種安全性能高、工作效率高、自動(dòng)化水平高、勞動(dòng)強(qiáng)度小的沖壓自動(dòng)化中間伺服穿梭裝置。

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：

一種沖壓自動(dòng)化中間伺服穿梭裝置，包括底架、滑塊、移動(dòng)架、穿梭架、承載板和電機(jī)，其特征在于：所述的底架上設(shè)置有滑板，所述的滑塊設(shè)置在底架上，并在滑塊上設(shè)置有滑槽，所述的移動(dòng)架上設(shè)置有滑輪，并在移動(dòng)架內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有傳輸帶，并在傳輸帶上設(shè)置有固定塊、同步帶，所述的穿梭架上設(shè)置有連接塊、加強(qiáng)塊，并將連接塊與固定塊連接，所述的承載板設(shè)置在加強(qiáng)塊上，所述的電機(jī)設(shè)置在滑板上，并在電機(jī)上設(shè)置有傳動(dòng)軸，將電機(jī)設(shè)置為伺服電機(jī)，在電機(jī)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有傳動(dòng)輪一、傳動(dòng)輪二，并將傳動(dòng)輪一、傳動(dòng)輪二分別與同步帶、滑輪連接，通過(guò)電機(jī)能夠帶動(dòng)移動(dòng)架及移動(dòng)架上的傳輸帶來(lái)回運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳輸帶上的穿梭架來(lái)回運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了將穿梭架上的待加工工件在兩臺(tái)沖壓設(shè)備間中轉(zhuǎn)，提高了工件中轉(zhuǎn)的效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，在穿梭架的兩側(cè)通過(guò)安裝螺栓設(shè)置有限位塊，能夠提高工件在穿梭架上的穩(wěn)定性，避免工件在穿梭架運(yùn)動(dòng)過(guò)程中跌出穿梭架，提高工件的完整性，提高工件的加工效率。

所述的電機(jī)設(shè)置為伺服電機(jī)。

所述的穿梭架的兩側(cè)通過(guò)安裝螺栓設(shè)置有限位塊。

所述的滑輪設(shè)置在滑槽內(nèi)。

所述的傳動(dòng)軸上設(shè)置有傳動(dòng)輪一、傳動(dòng)輪二，并將傳動(dòng)輪一、傳動(dòng)輪二分別與同步帶、滑輪連接。

有益效果：本發(fā)明將電機(jī)設(shè)置為伺服電機(jī)，在電機(jī)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有傳動(dòng)輪一、傳動(dòng)輪二，并將傳動(dòng)輪一、傳動(dòng)輪二分別與同步帶、滑輪連接，通過(guò)電機(jī)能夠帶動(dòng)移動(dòng)架及移動(dòng)架上的傳輸帶來(lái)回運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳輸帶上的穿梭架來(lái)回運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了將穿梭架上的待加工工件在兩臺(tái)沖壓設(shè)備間中轉(zhuǎn)，提高了工件中轉(zhuǎn)的效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，在穿梭架的兩側(cè)通過(guò)安裝螺栓設(shè)置有限位塊，能夠提高工件在穿梭架上的穩(wěn)定性，避免工件在穿梭架運(yùn)動(dòng)過(guò)程中跌出穿梭架，提高工件的完整性，提高工件的加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的右視圖。

圖中：1.底架、2.滑塊、3.移動(dòng)架、4.穿梭架、5.承載板、6.電機(jī)、7.滑板、8.滑槽、9.滑輪、10.旋轉(zhuǎn)軸、11.傳輸帶、12.固定塊、13.同步帶、14.連接塊、15.加強(qiáng)塊、16.安裝螺栓、17.限位塊、18.傳動(dòng)軸、19.傳動(dòng)輪一、20.傳動(dòng)輪二。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

如附圖1和2所示，一種沖壓自動(dòng)化中間伺服穿梭裝置，包括底架1、滑塊2、移動(dòng)架3、穿梭架4、承載板5和電機(jī)6，其特征在于：所述的底架1上設(shè)置有滑板7，所述的滑塊2設(shè)置在底架1上，并在滑塊2上設(shè)置有滑槽8，所述的移動(dòng)架3上設(shè)置有滑輪9，并在移動(dòng)架3內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸10，所述的滑輪9設(shè)置在滑槽8內(nèi)，便于滑輪9帶動(dòng)移動(dòng)架3運(yùn)動(dòng)，所述的旋轉(zhuǎn)軸10與旋轉(zhuǎn)軸10之間設(shè)置有傳輸帶11，并在傳輸帶11上設(shè)置有固定塊12、同步帶13，所述的穿梭架4上設(shè)置有連接塊14、加強(qiáng)塊15，并將連接塊14與固定塊12連接，所述的穿梭架4的兩側(cè)通過(guò)安裝螺栓16設(shè)置有限位塊17，所述的承載板5設(shè)置在加強(qiáng)塊15上，通過(guò)加強(qiáng)塊15提高了穿梭架4的承載強(qiáng)度，所述的電機(jī)6設(shè)置在滑板7上，并在電機(jī)6上設(shè)置有傳動(dòng)軸18，所述的電機(jī)6設(shè)置為伺服電機(jī)，所述的傳動(dòng)軸18上設(shè)置有傳動(dòng)輪一19、傳動(dòng)輪二20，并將傳動(dòng)輪一19、傳動(dòng)輪二20分別與同步帶13、滑輪9連接，所述的電機(jī)6上設(shè)置有連接線，將連接線與外部電源連接，能夠?yàn)殡姍C(jī)6的工作提供電能，將電機(jī)6設(shè)置為伺服電機(jī)，在電機(jī)6的傳動(dòng)軸18上設(shè)置有傳動(dòng)輪一19、傳動(dòng)輪二20，并將傳動(dòng)輪一19、傳動(dòng)輪二20分別與同步帶13、滑輪9連接，通過(guò)電機(jī)6能夠帶動(dòng)移動(dòng)架3及移動(dòng)架3上的傳輸帶11來(lái)回運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳輸帶11上的穿梭架4來(lái)回運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了將穿梭架4上的待加工工件在兩臺(tái)沖壓設(shè)備間中轉(zhuǎn)，提高了工件中轉(zhuǎn)的效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，在穿梭架4的兩側(cè)通過(guò)安裝螺栓16設(shè)置有限位塊17，能夠提高工件在穿梭架4上的穩(wěn)定性，避免工件在穿梭架4運(yùn)動(dòng)過(guò)程中跌出穿梭架4，提高工件的完整性，提高工件的加工效率。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。