本發(fā)明涉及焊絲
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種不銹鋼用耐磨藥芯焊絲。
背景技術(shù)：
：藥芯焊絲是近年來迅速發(fā)展的一種新型焊接材料，藥芯焊絲廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、建筑、橋梁、石油化工等領(lǐng)域。焊接質(zhì)量的好壞、焊接效率的高低是由焊接材料、焊接工藝決定的，尤其是焊接材料是焊接的關(guān)鍵，目前不銹鋼用藥芯焊絲還存在成分配置不合理，導(dǎo)致熔敷金屬出現(xiàn)小氣孔和裂紋，同時在耐磨、耐腐蝕、耐熱和力學(xué)性能上還有待提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于
背景技術(shù)：
存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種不銹鋼用耐磨藥芯焊絲，其具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性和力學(xué)性能，同時熔敷金屬組織致密，無氣孔和裂紋出現(xiàn)，與母材結(jié)合良好且性能穩(wěn)定。本發(fā)明提出了一種不銹鋼用耐磨藥芯焊絲，由藥芯和包覆在藥芯外側(cè)的不銹鋼外皮組成，藥芯的原料按重量份包括：鉻粉15-22份、鈦粉1-4份、鎳粉0.5-2份、硅鈣合金1-4份、鎂鋁合金1-4份、錳鐵4.5-7份、鉬鐵2-5份、鈮鐵2-4份、稀土鐵合金4-8份、釩氮合金4-8份、碳酸鹽6-9份、石墨3-6份、鐵粉100-150份。具體實(shí)施方式中，鉻粉的重量份還可以為16.5、18、19、20、21份，鈦粉的重量份還可以為1.5、2、2.5、3、3.5份，鎳粉的重量份還可以為0.85、1.15、1.5、1.75、1.9份，硅鈣合金的重量份還可以為1.5、2、2.5、3、3.5份，鎂鋁合金的重量份還可以為1.5、2、2.5、3、3.5份，錳鐵的重量份還可以為5、5.5、6、6.5、6.85份，鉬鐵的重量份還可以為2.5、3、3.5、4、4.5份，鈮鐵的重量份還可以為2.4、2.8、3.2、3.5、3.85份，稀土鐵合金的重量份還可以為4.5、5.5、6.5、7、7.5份，釩氮合金的重量份還可以為4.5、5.5、6.5、7、7.5份，碳酸鹽的重量份還可以為6.5、7、7.5、8、8.5份，石墨的重量份還可以為3.5、4、4.5、5、5.5份，鐵粉的重量份還可以為110、120、125、130、140份。優(yōu)選地，所述碳酸鹽為碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋅、碳酸鋰中的一種或兩種以上組成的混合物。優(yōu)選地，所述稀土鐵合金的組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括：Nd：15-25％、La：10-20％、Ce：8-15％，其余為Fe。優(yōu)選地，所述鉻粉、鎳粉、鉬鐵的重量百分比為11-30:1-2:1-10。優(yōu)選地，所述錳鐵中錳元素含量為70-80wt％。優(yōu)選地，所述鉬鐵中鉬元素含量為60-75wt％。優(yōu)選地，所述藥芯與藥芯焊絲的重量比為100:13-17。本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。本發(fā)明中通過控制鉻粉、鎳粉和鉬鐵的含量，提高了熔敷金屬強(qiáng)度、硬度和耐磨性，同時又使熔敷金屬具有良好的塑性、韌性與耐熱性能；碳酸鹽作為造氣劑，在高溫下分解成二氧化碳?xì)怏w保護(hù)熔池，綠色環(huán)保，有效阻止了有害氣體的侵入，硅鈣合金中的主要元素為硅和鈣，與藥芯中鎂鋁合金、錳鐵、稀土鐵合金配合，具有良好的脫氧、脫氮、脫硫、促進(jìn)非金屬夾雜物的上浮的作用，凈化了熔池，碳酸鹽與硅鈣合金、鎂鋁合金、錳鐵、稀土鐵合金配合，具有增強(qiáng)效果，有效改善了焊液的流動性與成形性，提高了電弧穩(wěn)定性，降低了氣孔敏感性，抑制了熔敷金屬出現(xiàn)氣孔、開裂等現(xiàn)象，提高熔敷金屬的抗開裂性能與脫渣性能，增加其使用壽命；鈦粉與石墨配合，生成硬質(zhì)相黑色顆粒TiC,同時部分鈦與氧元素結(jié)合生成TiO，TiC和TiO彌散分布在熔敷金屬中，與稀土鐵合金中的稀土元素配合，作為異質(zhì)形核的質(zhì)點(diǎn)，促進(jìn)針狀鐵素體、初生碳化物和少量先共析鐵素體的形成，針狀鐵素體在熔敷金屬中起到釘扎作用，提高了熔敷金屬的強(qiáng)度、韌性、耐磨性和與母材的結(jié)合力，有效防止熔敷金屬出現(xiàn)開裂現(xiàn)象；釩氮合金與鉬鐵、鎳粉配合，提高熔敷金屬的強(qiáng)度、韌性、延展性及抗熱疲勞性、高溫抗蠕變性等綜合機(jī)械性能，并提高藥芯焊絲的焊接性能，具有沉降強(qiáng)化和細(xì)化晶粒作用；通過鉻粉、硅鈣合金、鉬鐵、鈮鐵和石墨之間配合，生成彌散分布的強(qiáng)化相Cr23C6、Cr7C3、Mg2Si、Mo2C、NbC，提高了熔敷金屬的硬度、強(qiáng)度、耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性。本發(fā)明提出的不銹鋼用耐磨藥芯焊絲，其具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性和力學(xué)性能，同時熔敷金屬組織致密，無氣孔和裂紋出現(xiàn)，與母材結(jié)合良好且性能穩(wěn)定。具體實(shí)施方式下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1本發(fā)明提出的一種不銹鋼用耐磨藥芯焊絲，由藥芯和包覆在藥芯外側(cè)的不銹鋼外皮組成，藥芯的原料按重量份包括：鉻粉15份、鈦粉1份、鎳粉0.5份、硅鈣合金1份、鎂鋁合金4份、錳鐵4.5份、鉬鐵5份、鈮鐵2份、稀土鐵合金8份、釩氮合金4份、碳酸鹽9份、石墨3份、鐵粉100份。實(shí)施例2本發(fā)明提出的一種不銹鋼用耐磨藥芯焊絲，由藥芯和包覆在藥芯外側(cè)的不銹鋼外皮組成，藥芯的原料按重量份包括：鉻粉22份、鈦粉4份、鎳粉2份、硅鈣合金4份、鎂鋁合金1份、錳鐵7份、鉬鐵2份、鈮鐵4份、稀土鐵合金4份、釩氮合金8份、碳酸鹽6份、石墨6份、鐵粉150份。實(shí)施例3本發(fā)明提出的一種不銹鋼用耐磨藥芯焊絲，由藥芯和包覆在藥芯外側(cè)的不銹鋼外皮組成，藥芯的原料按重量份包括：鉻粉19.5份、鈦粉2.5份、鎳粉1.2份、硅鈣合金2.5份、鎂鋁合金2.5份、錳鐵5.8份、鉬鐵3.5份、鈮鐵3份、稀土鐵合金6.2份、釩氮合金6份、碳酸鹽7.6份、石墨4.5份、鐵粉125份。其中，所述碳酸鹽為碳酸鋅和碳酸鋰按重量比為1:2組成的混合物；所述稀土鐵合金的組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括：Nd：15％、La：10％、Ce：8％，其余為Fe；所述錳鐵中錳元素含量為70％；所述鉬鐵中鉬元素含量為65％；所述藥芯與藥芯焊絲的重量比為100:13。實(shí)施例4本發(fā)明提出的一種不銹鋼用耐磨藥芯焊絲，由藥芯和包覆在藥芯外側(cè)的不銹鋼外皮組成，藥芯的原料按重量份包括：鉻粉16.5份、鈦粉1.8份、鎳粉1.65份、硅鈣合金2.2份、鎂鋁合金3.4份、錳鐵5.4份、鉬鐵4.5份、鈮鐵2.4份、稀土鐵合金6.75份、釩氮合金4.8份、碳酸鹽8.2份、石墨3.6份、鐵粉118份。其中，所述碳酸鹽為碳酸鈣；所述稀土鐵合金的組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括：Nd：20％、La：15％、Ce：11％，其余為Fe；所述錳鐵中錳元素含量為75％；所述鉬鐵中鉬元素含量為70％；所述藥芯與藥芯焊絲的重量比為100:17。實(shí)施例5本發(fā)明提出的一種不銹鋼用耐磨藥芯焊絲，由藥芯和包覆在藥芯外側(cè)的不銹鋼外皮組成，藥芯的原料按重量份包括：鉻粉19.8份、鈦粉3.4份、鎳粉0.95份、硅鈣合金3.4份、鎂鋁合金1.65份、錳鐵6.5份、鉬鐵2.95份、鈮鐵3.25份、稀土鐵合金5.2份、釩氮合金7.2份、碳酸鹽6.85份、石墨5.6份、鐵粉135份。其中，所述碳酸鹽為碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋅、按重量比為1:1:1組成的混合物；所述稀土鐵合金的組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括：Nd：25％、La：20％、Ce：15％，其余為Fe；所述錳鐵中錳元素含量為80％；所述鉬鐵中鉬元素含量為75％；所述藥芯與藥芯焊絲的重量比為100:15。對本發(fā)明實(shí)施例5中所述不銹鋼用耐磨藥芯焊絲焊接后的熔敷金屬進(jìn)行性能測試，與現(xiàn)有技術(shù)相比結(jié)果如下：現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施例5屈服強(qiáng)度/MPa523615抗拉強(qiáng)度/MPa596715伸長率/％31.536.2-20℃沖擊吸收功/J134162通過上述表格可以看出，本發(fā)明所述不銹鋼用耐磨藥芯焊絲與現(xiàn)有技術(shù)相比，在屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率與低溫沖擊功發(fā)面都得到了提升，表現(xiàn)出的優(yōu)異性能，更加適合生產(chǎn)使用。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3