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斜床身平導(dǎo)軌式雙主軸數(shù)控車床的制作方法

文檔序號:11119399閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種斜床身平導(dǎo)軌式雙主軸數(shù)控車床,包括液壓站、冷卻系統(tǒng)、防護(hù)罩(1),位于防護(hù)罩(1)上可啟閉的門(2)和可編程控制板(3),位于防護(hù)罩(1)內(nèi)的照明裝置和斜床身(4),布置在斜床身(4)上的主軸組件(5)、床鞍組件(7),位于床鞍組件(7)上的刀塔組件(8);其特征在于:

所述斜床身(4)上設(shè)置有第二主軸組件(6),該第二主軸組件(6)與主軸組件(5)相對設(shè)置;

所述斜床身(4)的導(dǎo)軌安裝面(9)上設(shè)置有兩條第二主軸導(dǎo)軌(10)和兩條床鞍導(dǎo)軌(11),所述兩條第二主軸導(dǎo)軌(10)的頂滑面和兩條床鞍導(dǎo)軌(11)的頂滑面均與導(dǎo)軌安裝面(9)形成相同的夾角a,所述導(dǎo)軌安裝面(9)與斜床身(4)的基準(zhǔn)面(12)形成夾角b,該夾角b與夾角a相等,使得兩條第二主軸導(dǎo)軌(10)和兩條床鞍導(dǎo)軌(11)形成以基準(zhǔn)面(12)為參照的平導(dǎo)軌結(jié)構(gòu);

所述兩條第二主軸導(dǎo)軌(10)上設(shè)置有第二主軸滑塊(601),該第二主軸滑塊(601)的滑槽與第二主軸導(dǎo)軌(10)相互匹配,該第二主軸滑塊(601)的背板與第二主軸組件(6)的底部固定為一體,所述第二主軸組件(6)的底部固定有絲桿螺母a,第二主軸伺服電機(jī)(602)的絲桿a穿入絲桿螺母a,該第二主軸伺服電機(jī)(602)固定在斜床身(4)上并由可編程控制板(3)控制啟閉,所述第二主軸伺服電機(jī)(602)驅(qū)動(dòng)絲桿a在絲桿螺母a中轉(zhuǎn)動(dòng),使得與絲桿螺母a一體的第二主軸組件(6)沿第二主軸導(dǎo)軌(10)左右移動(dòng);

所述兩條床鞍導(dǎo)軌(11)上設(shè)置有床鞍滑塊(701),該床鞍滑塊(701)的滑槽與床鞍導(dǎo)軌(11)相互匹配,該床鞍滑塊(701)的背板與床鞍組件(7)的底部固定為一體,所述床鞍組件(7)的底部固定有絲桿螺母b,床鞍伺服電機(jī)(702)的絲桿b穿入絲桿螺母b,該床鞍伺服電機(jī)(702)固定在斜床身(4)上并由可編程控制板(3)控制啟閉,所述床鞍伺服電機(jī)(702)驅(qū)動(dòng)絲桿b在絲桿螺母b中轉(zhuǎn)動(dòng),使得位于床鞍組件(7)上的刀塔組件(8)隨絲桿螺母b一體沿床鞍導(dǎo)軌(11)左右移動(dòng);

所述床鞍組件(7)的床鞍的頂部設(shè)置有兩條刀塔組件導(dǎo)軌(703),該兩條刀塔組件導(dǎo)軌(703)上設(shè)置有刀塔滑塊(801),該刀塔滑塊(801)的滑槽與刀塔組件導(dǎo)軌(703)相互匹配,該刀塔滑塊(801)的背板與拖板(15)的底部固定為一體,該拖板(15)的頂部與刀塔組件(8)的底部固定為一體;所述拖板(15)的底部固定有絲桿螺母c,刀塔伺服電機(jī)(802)的絲桿c穿入絲桿螺母c,該刀塔伺服電機(jī)(802)固定在床鞍組件(7)的床鞍上并由可編程控制板(3)控制啟閉,所述刀塔伺服電機(jī)(802)驅(qū)動(dòng)絲桿c在絲桿螺母c中轉(zhuǎn)動(dòng),使得與絲桿螺母c一體的拖板(15)以及位于拖板(15)上的刀塔組件(8)沿刀塔組件導(dǎo)軌(703)上下移動(dòng);

所述刀塔組件導(dǎo)軌(703)的頂滑動(dòng)面與基準(zhǔn)面(12)形成夾角c。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜床身平導(dǎo)軌式雙主軸數(shù)控車床,其特征在于:

所述導(dǎo)軌安裝面(9)的邊部固定有與導(dǎo)軌安裝面(9)一體的圍板(13),該圍板(13)的內(nèi)壁與兩條第二主軸導(dǎo)軌(10)的側(cè)壁和兩條床鞍導(dǎo)軌(11)的側(cè)壁之間形成一條封閉的回油槽(14),在回油槽(14)最低點(diǎn)位置處通過管道與潤滑油回油箱連通;

所述床鞍組件(7)的兩條刀塔組件導(dǎo)軌(703)的下端固定有導(dǎo)流板a(707),該導(dǎo)流板a(707)與床鞍組件(7)的中心槽a(708)之間形成的縫隙為刀塔組件導(dǎo)軌潤滑油回流通道,該刀塔組件導(dǎo)軌潤滑油回流通道的出油口位于回油槽(14)圍合的區(qū)域上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜床身平導(dǎo)軌式雙主軸數(shù)控車床,其特征在于:在斜床身(4)上中部靠左的冷卻水低點(diǎn)自流部(16)位置處設(shè)置有至少兩塊導(dǎo)流板b(17),該兩塊導(dǎo)流板b(17)之間形成防溢槽(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜床身平導(dǎo)軌式雙主軸數(shù)控車床,其特征在于:所述第二主軸組件(6)中設(shè)置有與主軸組件(5)結(jié)構(gòu)相同的防水結(jié)構(gòu),該防水結(jié)構(gòu)又包括套裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)的后軸段上的密封盤(20),該密封盤(20)還包括與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)匹配的套筒Ⅰ(21),與套筒Ⅰ(21)右端一體的連接盤Ⅰ(22),該連接盤Ⅰ(22)的盤體上具有凹凸的咬合部Ⅰ(23),該咬合部Ⅰ(23)與咬合部Ⅱ(24)相互咬合,該咬合部Ⅱ(24)與咬合部Ⅰ(23)相互匹配,所述咬合部Ⅱ(24)位于密封連接盤(25)上,該密封連接盤(25)套裝在套筒Ⅰ(21)的外壁上;

所述套筒Ⅰ(21)的左端緊抵在位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)后軸段上的軸承組件(606)的右端面上,所述連接盤Ⅰ(22)的右端面緊抵在限位盤(26)上,該限位盤(26)位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)的后端并與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)固定為一體,在限位盤(26)的外沿上套裝有密封蓋(27),該密封蓋(27)的內(nèi)壁與密封連接盤(25)的外沿固定為一體;

所述密封連接盤(25)的套筒Ⅱ(28)的左端緊抵在位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)后軸段上的軸承組件(606)的右端面上,密封連接盤(25)的連接盤Ⅱ(29)通過螺釘固定在箱體(1)的側(cè)壁上;

在限位盤(26)外沿上設(shè)置有至少一個(gè)回水環(huán)槽Ⅰ(30),該回水環(huán)槽Ⅰ(30)位于密封蓋(27)與限位盤(26)之間;

所述連接盤Ⅰ(22)的外沿上和/或套筒Ⅰ(21)的外壁上設(shè)置有至少一個(gè)回水環(huán)槽Ⅱ(31);連接盤Ⅰ(22)上的回水環(huán)槽Ⅱ(31)位于連接盤Ⅰ(22)的外沿與連接盤Ⅱ(29)右端內(nèi)沿的連接處,套筒Ⅰ(21)上的回水環(huán)槽Ⅱ(31)位于套筒Ⅰ(21)外壁與套筒Ⅱ(28)內(nèi)壁的連接處;

所述密封蓋(27)上設(shè)置有至少一個(gè)出水孔(32),該出水孔(32)位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)的下方,密封蓋(27)跟密封連接盤(25)右端面之間形成的間隙與所述出水孔(32)連通;

所述密封蓋(27)的內(nèi)壁與密封連接盤(25)的外沿之間、所述套筒Ⅱ(28)的外壁與主軸箱體之間、所述套筒Ⅰ(21)的的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)的外壁之間均設(shè)置有橡膠密封圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜床身平導(dǎo)軌式雙主軸數(shù)控車床,其特征在于:位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)后軸段上的軸承組件(606)的左端面緊抵在密封環(huán)Ⅰ(37)的右端面上,該密封環(huán)Ⅰ(37)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)固定為一體;

所述密封環(huán)Ⅰ(37)的外沿上設(shè)置有至少一個(gè)回水環(huán)槽Ⅲ(38),該回水環(huán)槽Ⅲ(38)位于密封環(huán)Ⅰ(37)的外沿與主軸用箱體(507)之間;

位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)前軸段上的軸承組件(606)的右端面緊抵在密封環(huán)Ⅱ(39)的左端面上,該密封環(huán)Ⅱ(39)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)固定為一體,所述位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)前軸段上的軸承組件(606)的左端面緊抵在軸承限位環(huán)的端面,該軸承限位環(huán)固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)上;所述密封環(huán)Ⅱ(39)的外沿上設(shè)置有至少一個(gè)回水環(huán)槽Ⅳ(40),該回水環(huán)槽Ⅳ(40)位于密封環(huán)Ⅱ(39)的外沿與主軸用箱體(507)之間;所述回水環(huán)槽Ⅲ(38)與回水環(huán)槽Ⅳ(40)、回水環(huán)槽Ⅰ(30)和回水環(huán)槽Ⅱ(31)結(jié)構(gòu)相同,它們的截面形狀均為直角梯形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的任一斜床身平導(dǎo)軌式雙主軸數(shù)控車床,其特征在于:所述第二主軸組件(6)中的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(19)動(dòng)力輸入端具有動(dòng)力制動(dòng)盤a(33),該動(dòng)力制動(dòng)盤a(33)的盤體位于液壓夾持器d(34)的夾持槽d(35)中,該液壓夾持器d(34)外殼通過螺釘固定在連接板d(36)的上部,該連接板d(36)的下部通過螺釘固定在主軸用箱體(507)的外壁上;

所述液壓夾持器d(34)的夾持槽d(35)的兩側(cè)壁的相對位置上設(shè)置有制動(dòng)塊,該制動(dòng)塊由液壓站的液壓油管路中的液壓油驅(qū)動(dòng)伸縮,所述液壓夾持器d(34)的液壓驅(qū)動(dòng)腔通過管道與液壓站連通;

所述液壓站由可編程控制板(3)控制啟閉。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜床身平導(dǎo)軌式雙主軸數(shù)控車床,其特征在于:所述第二主軸組件(6)的底部設(shè)置有液壓夾持器b(607),該液壓夾持器b(607)的夾持槽b(608)的兩側(cè)壁的相對位置上設(shè)置有制動(dòng)塊,該制動(dòng)塊由液壓站的液壓油管路中的液壓油驅(qū)動(dòng)伸縮,所述液壓夾持器b(607)的液壓驅(qū)動(dòng)腔通過管道與液壓站連通,所述夾持槽b(608)與第二主軸滑塊(601)的滑槽位于同一直線上;

所述液壓站由可編程控制板(3)控制啟閉。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜床身平導(dǎo)軌式雙主軸數(shù)控車床,其特征在于:所述主軸組件(5)的主軸(501)的動(dòng)力輸入端具有動(dòng)力制動(dòng)盤(502),該動(dòng)力制動(dòng)盤(502)的盤體位于液壓夾持器a(503)的夾持槽(504)中,該液壓夾持器a(503)的外殼通過螺釘固定在連接板a(504)的上部,該連接板a(504)的下部通過螺釘固定在主軸組件(5)的箱體的外壁上;

所述液壓夾持器a(503)的夾持槽a(505)的兩側(cè)壁的相對位置上設(shè)置有制動(dòng)塊,該制動(dòng)塊由液壓站的液壓油管路中的液壓油驅(qū)動(dòng)伸縮,所述液壓夾持器a(503)的液壓驅(qū)動(dòng)腔通過管道與液壓站連通;

所述液壓站由可編程控制板(3)控制啟閉;所述連接板a(504)位于主軸組件(5)的主軸(501)的下方。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜床身平導(dǎo)軌式雙主軸數(shù)控車床,其特征在于:所述床鞍組件(7)的床鞍體(704)的底部固定有液壓夾持器c(705),該液壓夾持器c(705)的夾持槽c(706)與床鞍導(dǎo)軌(11)相互匹配,且液壓夾持器c(705)的夾持槽c(706)與床鞍滑塊(701)的滑槽位于同一直線上;

所述液壓夾持器c(705)的夾持槽c(706)的兩側(cè)壁的相對位置上設(shè)置有制動(dòng)塊,該制動(dòng)塊由液壓站的液壓油管路中的液壓油驅(qū)動(dòng)伸縮,所述液壓夾持器c(705)的液壓驅(qū)動(dòng)腔通過管道與液壓站連通;

所述液壓站由可編程控制板(3)控制啟閉。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜床身平導(dǎo)軌式雙主軸數(shù)控車床,其特征在于:所述第二主軸導(dǎo)軌(10)與第二主軸滑塊(601)之間的滑動(dòng)面上、所述床鞍導(dǎo)軌(11)與床鞍滑塊(701)之間的滑動(dòng)面上、所述刀塔組件導(dǎo)軌(703)與刀塔滑塊(801)之間的滑動(dòng)面上均設(shè)置有淬火層。

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