本發明涉及焊接設備技術領域，具體涉及一種便于焊絲穩定輸送的送絲機構。

背景技術：

在焊接過程中焊槍需要不斷移動，焊絲需要預留一段長度來方便焊槍位置進行調整，預留的焊絲會嚴重影響工作的安全性，且由于焊槍需要移動，在焊接過程中無法通過穩定的速度持續輸送焊絲，嚴重增加了焊接過程中焊絲調控的難度。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種便于焊絲穩定輸送的送絲機構。

本發明提出的一種便于焊絲穩定輸送的送絲機構，包括基座、焊絲收放機構、焊槍安裝架和傳動機構；

焊絲收放機構包括移動架、連接桿和第一滑輪，移動架可移動安裝在基座上，移動架移動方向為水平方向，第一滑輪通過連接桿安裝在移動架上，第一滑輪軸線平行于水平面，并垂直于移動架移動方向；基座上安裝有第二滑輪，第二滑輪軸線平行于第一滑輪軸線，第二滑輪下端與第一滑輪上端連線平行于移動架移動方向；

焊槍安裝架可移動安裝在基座上，焊槍安裝架移動方向平行于移動架移動方向；

傳動機構包括第一轉動軸、第二轉動軸、第一傳動輪、第二傳動輪、傳動帶和定位輔助裝置，第一轉動軸和第二轉動軸均可轉動安裝在基座上，第一轉動軸和第二轉動軸軸線平行于第一滑輪軸線，第一轉動軸和第二轉動軸直徑相等，第一傳動輪和第二傳動輪分別安裝在第一轉動軸和第二轉動軸上，第二傳動輪外徑為第一傳動輪外徑的一半，第一傳動輪和第二傳動輪上分別設有第一嚙合齒和第二嚙合齒，焊槍安裝架和移動架上分別設有第三嚙合齒和第四嚙合齒，第一傳動輪和焊槍安裝架通過第一嚙合齒和第三嚙合齒嚙合，第二傳動輪和移動架通過第二嚙合齒和第四嚙合齒嚙合，傳動帶套裝在第一轉動軸和第二轉動軸上；定位輔助裝置安裝在基座上。

優選地，定位輔助裝置包括轉動環、定位塊、定位塊限位架、復位件和定位柱，轉動環可轉動安裝在基座上，轉動環外壁設第五嚙合齒，第一傳動輪和轉動環通過第一嚙合齒和第五嚙合齒嚙合，定位塊限位架安裝在轉動環上，定位塊可移動安裝在定位塊限位架上，定位塊移動方向為靠近和遠離轉動環軸線的方向，定位塊通過復位件連接轉動環，定位柱安裝在基座上，并與轉動環同軸設置，定位塊移動可與定位柱相抵靠。

優選地，定位塊靠近定位柱一側設有彈性層。

優選地，復位件為螺旋彈簧。

優選地，基座上可轉動安裝有壓緊桿，壓緊桿位于第一滑輪和第二滑輪之間，壓緊桿上安裝有壓緊輪。

優選地，基座上安裝有導線筒，導線筒軸線平行于移動架移動方向，移動架軸線通過第一滑輪下端。

優選地，導線筒內壁上安裝有毛刷。

優選地，第一滑輪和第二滑輪外圍均設有彈性層。

本發明焊絲先后饒過第一滑輪和第二滑輪，然后連接焊槍安裝架，在焊槍安裝架移動時，焊槍安裝架通過第一嚙合齒和第三嚙合齒配合帶動第一傳動輪轉動，第一傳動輪帶動第一轉動軸轉動，第一轉動軸通過傳動帶帶動第二轉動軸轉動，第二轉動軸帶動第二傳動輪，第二傳動輪通過第二嚙合齒和第四嚙合齒配合帶動移動架，實現焊絲根據焊槍的移動進行收放，有效減少了焊絲所帶來的安全隱患，且方便了焊絲進行輸送。本發明結構簡單，使用方便，且安全性好。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種便于焊絲穩定輸送的送絲機構結構示意圖；

圖2為圖1中A局部放大圖。

具體實施方式

參照圖1和圖2所示，本發明提出的一種便于焊絲穩定輸送的送絲機構，包括基座1、焊絲收放機構、焊槍安裝架3和傳動機構；

焊絲收放機構包括移動架21、連接桿22和第一滑輪23，移動架21可移動安裝在基座1上，移動架21移動方向為水平方向，第一滑輪23通過連接桿22安裝在移動架21上，第一滑輪23軸線平行于水平面，并垂直于移動架21移動方向；基座1上安裝有第二滑輪11，第二滑輪11軸線平行于第一滑輪23軸線，第二滑輪11下端與第一滑輪23上端連線平行于移動架21移動方向；

焊槍安裝架3可移動安裝在基座1上，焊槍安裝架3移動方向平行于移動架21移動方向；

傳動機構包括第一轉動軸41、第二轉動軸42、第一傳動輪43、第二傳動輪44、傳動帶45和定位輔助裝置，第一轉動軸41和第二轉動軸42均可轉動安裝在基座1上，第一轉動軸41和第二轉動軸42軸線平行于第一滑輪23軸線，第一轉動軸41和第二轉動軸42直徑相等，第一傳動輪43和第二傳動輪44分別安裝在第一轉動軸41和第二轉動軸42上，第二傳動輪44外徑為第一傳動輪43外徑的一半，第一傳動輪43和第二傳動輪44上分別設有第一嚙合齒和第二嚙合齒，焊槍安裝架3和移動架21上分別設有第三嚙合齒和第四嚙合齒，第一傳動輪43和焊槍安裝架3通過第一嚙合齒和第三嚙合齒嚙合，第二傳動輪44和移動架21通過第二嚙合齒和第四嚙合齒嚙合，傳動帶45套裝在第一轉動軸41和第二轉動軸42上；定位輔助裝置安裝在基座1上。

本發明焊絲先后饒過第一滑輪23和第二滑輪11，然后連接焊槍安裝架3，在焊槍安裝架3移動時，焊槍安裝架3通過第一嚙合齒和第三嚙合齒配合帶動第一傳動輪43轉動，第一傳動輪43帶動第一轉動軸41轉動，第一轉動軸41通過傳動帶45帶動第二轉動軸42轉動，第二轉動軸42帶動第二傳動輪44，第二傳動輪44通過第二嚙合齒和第四嚙合齒配合帶動移動架21，實現焊絲根據焊槍的移動進行收放，有效減少了焊絲所帶來的安全隱患，且方便了焊絲進行輸送。

本實施方式中，定位輔助裝置包括轉動環461、定位塊462、定位塊限位架463、復位件464和定位柱465，轉動環461可轉動安裝在基座1上，轉動環461外壁設第五嚙合齒，第一傳動輪43和轉動環461通過第一嚙合齒和第五嚙合齒嚙合，定位塊限位架463安裝在轉動環461上，定位塊462可移動安裝在定位塊限位架463上，定位塊462移動方向為靠近和遠離轉動環461軸線的方向，定位塊462通過復位件464連接轉動環461，定位柱465安裝在基座1上，并與轉動環461同軸設置，定位塊462移動可與定位柱465相抵靠，位塊462抵靠定位柱465時可以限制第一傳動輪43轉動，位塊462與定位柱465分離時第一傳動輪43可以方便的轉動。

本實施方式中，定位塊462靠近定位柱465一側設有彈性層，有效減少位塊462抵靠定位柱465時，位塊462與定位柱465相對移動的可能，復位件464為螺旋彈簧，螺旋彈簧有較大的形變距離。

本實施方式中，基座1上可轉動安裝有壓緊桿12，壓緊桿12位于第一滑輪23和第二滑輪11之間，壓緊桿12上安裝有壓緊輪121，利用壓緊桿12的重力，通過壓緊輪121壓緊焊絲，可以避免焊絲松動。

本實施方式中，基座1上安裝有導線筒13，導線筒13軸線平行于移動架21移動方向，移動架21軸線通過第一滑輪23下端，導線筒13內壁上安裝有毛刷，對焊絲進行限位，并清潔焊絲。

本實施方式中，第一滑輪23和第二滑輪11外圍均設有彈性層，減少焊絲所可能產生的振動。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。