本發明涉及焊裝領域，具體是指大型焊件堆放座。

背景技術：

現有技術中，焊裝車間內半成品或是成品焊件的放置通常采用疊置或是堆垛方式，以此降低焊件的空間占用。但是由于相鄰焊件間幾乎沒有間隙，使得疊置的焊件在轉運過程增加了操作人員的工作難度，同時在放置時，特別是大型的焊件，容易對操作人員的施力手指輾壓，造成安全事故。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供大型焊件堆放座，方便焊件快速存放的同時，提高焊件在放置或是轉運過程中操作人員的安全系數。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

大型焊件堆放座，包括矩形的支承架，在所述支承架的兩個長邊上分別間隔設置有立柱A、立柱B，在所述立柱A內側壁上開有多個與所述支承架長邊平行的矩形槽，且在所述矩形槽中部的兩側壁上分別設有半圓球形的活動腔體，凸輪轉動設置在活動腔體內，所述凸輪的局部突出置于矩形槽內；在所述立柱B內側壁上等距間隔設置有多個同處一條垂直線上的突起，且在所述突起上下兩端面上轉動設置有滾珠，且以所述支承架上表面為水平線，且從上至下數，第一個至第N個由相鄰的兩個突起所形成的夾持槽所處水平高度為H，第一個至第N個矩形槽所處的水平高度為h，且滿足H＞h，N為自然數。本發明使用時，適用于大型的板狀焊件或是弧形狀焊件的放置，通過矩形槽以及夾持槽對焊件的分隔，在采用傳統的疊置方式的同時，避免相鄰的兩個焊件間的間距過小而不利于其轉運，且可防止焊件在下落時輾壓操作人員的手指，即達到方便焊件快速存放的同時，提高焊件在放置或是轉運過程中操作人員的安全系數的目的。具體的操作如下，將焊件的前端沿兩個相互平行的立柱B上形成的多個夾持槽中推送，突起的上下兩個表面上轉動設置有滾珠，利用滾珠與焊件外壁的滾動摩擦接觸，使得焊件在夾持槽內快速移動，直至該焊件的前端運動至矩形槽內，且與兩個凸輪發生接觸，矩形槽側壁上的兩個凸輪的轉動方向相反，即隨著焊件前端的推移，兩個凸輪的擴大端之間與焊件的外壁接觸，直至焊件的前端被卡死在兩個凸輪之間而無法繼續移動，即焊件的兩個長邊完全被放置固定在矩形槽以及夾持槽內，并且由上至下依次數，夾持槽所在的水平高度要稍大于矩形槽所在的水平高度，進而使得焊件在支承架上呈傾斜放置，進而保證焊件在放置時的穩定性，使之不會從兩個立柱A以及兩個立柱B形成的夾持范圍內滑出；在對焊件進行轉移或是使用時，可任意或是依次從夾持槽方向對多個焊件進行牽引，在拉力作用下，焊件的前端在矩形槽內發生移動，兩個凸輪同時發生反向轉動，即凸輪的擴大端逐漸遠離，使得在矩形槽內焊件的前端有足夠的空間向外移動，且焊件的末端在夾持槽內滾珠的轉動支撐下快速移動，實現減小焊件向外牽引的力度，降低操作人員的工作強度。

所述凸輪為彈性橡膠滾輪。作為優選，采用彈性橡膠滾輪，進而減小焊件前端在矩形槽內移動時的磨損，且凸輪的彈性橡膠外壁在其擴大端與焊件前端表面接觸時可發生一定形變，進而產生一個擠壓焊件外壁的作用力，提高焊件在傾斜放置時的穩定性。

還包括多個萬向輪，所述萬向輪固定在所述支承架的底部。作為優選，在支承架底部安裝多個萬向輪，方便焊件大批量的轉移，節省人力，提供操作人員的工作效率。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明在對焊件進行轉移或是使用時，可任意或是依次從夾持槽方向對多個焊件進行牽引，在拉力作用下，焊件的前端在矩形槽內發生移動，兩個凸輪同時發生反向轉動，即凸輪的擴大端逐漸遠離，使得在矩形槽內焊件的前端有足夠的空間向外移動，且焊件的末端在夾持槽內滾珠的轉動支撐下快速移動，實現減小焊件向外牽引的力度，降低操作人員的工作強度；

2、本發明采用彈性橡膠滾輪，進而減小焊件前端在矩形槽內移動時的磨損，且凸輪的彈性橡膠外壁在其擴大端與焊件前端表面接觸時可發生一定形變，進而產生一個擠壓焊件外壁的作用力，提高焊件在傾斜放置時的穩定性；

3、本發明在支承架底部安裝多個萬向輪，方便焊件大批量的轉移，節省人力，提供操作人員的工作效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為立柱A的截面圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-支承架、2-凸輪、3-立柱A、4-立柱B、5-突起、6-滾珠、7-矩形槽、8-萬向輪。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例包括矩形的支承架1，在所述支承架1的兩個長邊上分別間隔設置有立柱A3、立柱B4，在所述立柱A3內側壁上開有多個與所述支承架1長邊平行的矩形槽7，且在所述矩形槽7中部的兩側壁上分別設有半圓球形的活動腔體，凸輪2轉動設置在活動腔體內，所述凸輪2的局部突出置于矩形槽7內；在所述立柱B4內側壁上等距間隔設置有多個同處一條垂直線上的突起5，且在所述突起5上下兩端面上轉動設置有滾珠6，且以所述支承架1上表面為水平線，且從上至下數，第一個至第N個由相鄰的兩個突起5所形成的夾持槽所處水平高度為H，第一個至第N個矩形槽7所處的水平高度為h，且滿足H＞h，N為自然數。

具體的操作如下，將焊件的前端沿兩個相互平行的立柱B4上形成的多個夾持槽中推送，突起5的上下兩個表面上轉動設置有滾珠6，利用滾珠6與焊件外壁的滾動摩擦接觸，使得焊件在夾持槽內快速移動，直至該焊件的前端運動至矩形槽7內，且與兩個凸輪2發生接觸，矩形槽7側壁上的兩個凸輪2的轉動方向相反，即隨著焊件前端的推移，兩個凸輪2的擴大端之間與焊件的外壁接觸，直至焊件的前端被卡死在兩個凸輪2之間而無法繼續移動，即焊件的兩個長邊完全被放置固定在矩形槽7以及夾持槽內，并且由上至下依次數，夾持槽所在的水平高度要稍大于矩形槽7所在的水平高度，進而使得焊件在支承架1上呈傾斜放置，進而保證焊件在放置時的穩定性，使之不會從兩個立柱A3以及兩個立柱B4形成的夾持范圍內滑出；在對焊件進行轉移或是使用時，可任意或是依次從夾持槽方向對多個焊件進行牽引，在拉力作用下，焊件的前端在矩形槽7內發生移動，兩個凸輪2同時發生反向轉動，即凸輪2的擴大端逐漸遠離，使得在矩形槽7內焊件的前端有足夠的空間向外移動，且焊件的末端在夾持槽內滾珠6的轉動支撐下快速移動，實現減小焊件向外牽引的力度，降低操作人員的工作強度。

作為優選，采用彈性橡膠滾輪，進而減小焊件前端在矩形槽7內移動時的磨損，且凸輪2的彈性橡膠外壁在其擴大端與焊件前端表面接觸時可發生一定形變，進而產生一個擠壓焊件外壁的作用力，提高焊件在傾斜放置時的穩定性。

作為優選，在支承架1底部安裝多個萬向輪8，方便焊件大批量的轉移，節省人力，提供操作人員的工作效率。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。