1.一種鋁鎳雙金屬復合帶材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，鎳帶軟化
將鎳帶進行軟化退火后，形成軟化退火后的鎳帶；其中，軟化退火的溫度為700～800℃，軟化退火保溫時間為20～30min；
步驟2，鋁鎳復合帶坯制備
取鋁帶加熱至300～500℃后，與軟化退火后的鎳帶，在室溫下進行軋制復合，獲得鋁鎳復合帶坯；其中，軋制復合變形量為20～45％；
步驟3，界面改良處理
將鋁鎳復合帶坯進行擴散退火，獲得界面結合性改良的鋁鎳復合帶坯；其中，擴散退火溫度為300～550℃，擴散退火保溫時間為5～180min；
步驟4，硬度控制
將界面結合性改良的鋁鎳復合帶坯進行室溫軋制，獲得鋁鎳雙金屬復合帶材，所述鋁鎳雙金屬復合帶材厚度為0.12～0.8mm，硬度為HV80～230；其中，室溫軋制變形量為0～60％。
2.根據權利要求1所述的鋁鎳雙金屬復合帶材的制備方法，其特征在于，所述的步驟1中，鎳帶的純度≥99.9％，鎳帶的厚度為0.1～1mm。
3.根據權利要求1所述的鋁鎳雙金屬復合帶材的制備方法，其特征在于，所述的步驟1中，軟化退火后的鎳帶表面經過清洗除油及打磨處理；其中，所述的打磨方式為砂帶打磨或鋼絲刷打磨。
4.根據權利要求1所述的鋁鎳雙金屬復合帶材的制備方法，其特征在于，所述的步驟2中，鋁帶的純度≥99.5％，鋁帶的厚度為0.1～1mm。
5.根據權利要求1所述的鋁鎳雙金屬復合帶材的制備方法，其特征在于，所述的步驟2中，鋁帶在加熱前，表面經過清洗除油及打磨處理；其中，所述的打磨方式為砂帶打磨或鋼絲刷打磨。