本發(fā)明屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋁合金拉彎成形生產(chǎn)，特別是一種鋁合金管材彎曲成形的填充物及方法。

背景技術(shù)：

由于鋁合金管材具有較高的強(qiáng)度、重量輕，散熱性能好等一系列優(yōu)異的特點(diǎn)，其彎曲件作為結(jié)構(gòu)件被廣泛應(yīng)用于航空、航天、艦船、汽車等領(lǐng)域，但因其壁厚薄，且內(nèi)部為中空等原因，在彎曲成形過程的巨大載荷下，受拉壓應(yīng)力的作用，變形不均勻，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的截面畸變，如：截面凹陷，凸起，導(dǎo)致彎曲成形后的零件沿周向表面凹凸不平，這樣無法滿足原材料的截面形狀及尺寸精度。

在汽車的生產(chǎn)過程中，根據(jù)汽車模型的需求，通常需要企業(yè)對(duì)鋁合金型材進(jìn)行拉彎，在拉彎的過程中為了防止拉彎處出現(xiàn)磨損、凹陷等缺陷，需要在鋁合金型材中填充物體避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，在我們企業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中，通常通過購買PE板來作為填充物，PE板不僅價(jià)格昂貴且使用次數(shù)有限，造成了成本的浪費(fèi)，并且通過長(zhǎng)期的使用，對(duì)鋁合金拉彎處的型材容易產(chǎn)生磨損、凹陷等缺陷。

針對(duì)上述存在一些缺陷，本發(fā)明是在傳統(tǒng)鋁合金彎曲成形的基礎(chǔ)上，以PVC料為主的基材擠壓而成的填充物來取代PE板，在彎曲成形中實(shí)現(xiàn)內(nèi)壓支撐進(jìn)而控制鋁合金截面變形，從而節(jié)省成本，避免大量的浪費(fèi)，提高拉彎的效率，

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金管材彎曲成形的填充物及方法，以解決鋁合金管材彎曲成型后截面會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重畸變，如凹陷、凸起等難題，確保鋁合金管材彎曲件截面尺寸能滿足設(shè)計(jì)要求，提高鋁合金管材彎曲件的加工效率及合格率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供的一種鋁合金管材彎曲成形的填充物，所述填充物為PVC基材，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下組份組成：PVC-SG5：100±3份；氯化聚乙烯：10±1.5份；ACR-401D：4±1.2份；聚乙烯蠟A-C316：1±0.25份；聚乙烯蠟A-C6A：0.2±0.1份；鈦白粉：4±0.38份；硬脂酸及硬脂酸鹽：0.5±0.2份；輕質(zhì)碳酸鈣：12±2.3份；穩(wěn)定劑：4.5±0.5份。

進(jìn)一步，所述氯化聚乙烯的純度為35％；所述ACR-401D為丙稀酸脂類高分子共聚物；所述穩(wěn)定劑為含鉛質(zhì)量分?jǐn)?shù)35％的復(fù)合穩(wěn)定劑。

本發(fā)明還提供一種鋁合金管材彎曲成形的方法，使用上述的填充物，該方法包括：

擠壓出PVC基材；

將擠壓出的PVC基材作為填充物置于鋁合金管材的型腔中；

將帶有PVC基材填充物的管材裝夾于拉彎或繞彎?rùn)C(jī)上拉彎或繞彎成形；

待管材成形后，取出PVC基材填充物；

校正管材，完成管材彎曲成形制造。

進(jìn)一步，所述PVC基材的形狀、大小可根據(jù)所述鋁合金管材的型腔來確定。

進(jìn)一步，獲取擠壓出的所述PVC基材的溫度，并根據(jù)獲取的PVC基材溫度對(duì)所述PVC基材的擠壓進(jìn)行控制。

進(jìn)一步，所述PVC基材由錐形雙螺桿擠出機(jī)擠壓出。

進(jìn)一步，所述擠出機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速為20-25r/min。

進(jìn)一步，所述擠出機(jī)機(jī)筒分四區(qū)加熱，機(jī)筒加熱一區(qū)溫度為178-185℃，機(jī)筒加熱二區(qū)溫度為175-182℃，機(jī)筒加熱三區(qū)溫度為179-186℃，機(jī)筒加熱四區(qū)溫度為170-177℃。

進(jìn)一步，所述擠出機(jī)機(jī)頭模具分兩區(qū)加熱，機(jī)頭模具加熱一區(qū)溫度為180-220℃，機(jī)頭模具加熱二區(qū)溫度為190-230℃。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：

1.節(jié)省成本：我們企業(yè)平均每3個(gè)月需要400張不同規(guī)格的PE板，每一張PE板的均價(jià)為650，使用PVC材料替換，每年能為我們公司節(jié)省大量成本。

2.利用率高：平均一條PE板能夠彎曲30次左右，等體積的一條PVC基材能夠彎曲100次左右，利用率達(dá)到3倍之多。

3.解決了由于PE板的多次使用造成鋁合金型材拉彎處形成磨損、凹陷等缺陷。

4.操作簡(jiǎn)單：通過購買的PE板，需要人工來切割成所需要填充物的形狀，采用PVC板，通過圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，能夠直接擠壓出所需要的形狀。

5.綠色環(huán)保，污染底，價(jià)格相對(duì)便宜，多次可循環(huán)利用，可持續(xù)。

6.性能優(yōu)異，相比PE板在強(qiáng)度韌性上均有優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本發(fā)明方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中鋁合金圓形管材示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中鋁合金異形管材示意圖，其中，a為三角形，b為矩形，c為菱形，d為六邊形。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本實(shí)施例中的一種鋁合金管材彎曲成形的填充物，所述填充物為PVC基材，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)由以下組份組成：PVC-SG5：100±3份；氯化聚乙烯：10±1.5份；ACR-401D：4±1.2份；聚乙烯蠟A-C316：1±0.25份；聚乙烯蠟A-C6A：0.2±0.1份；鈦白粉：4±0.38份；硬脂酸及硬脂酸鹽：0.5±0.2份；輕質(zhì)碳酸鈣：12±2.3份；穩(wěn)定劑：4.5±0.5份。

具體的，采用PVC-SG5樹脂作為主材料，可用該規(guī)格的原料或者廢料；采用含鉛質(zhì)量分?jǐn)?shù)35％的復(fù)合穩(wěn)定劑作為穩(wěn)定劑；采用輕質(zhì)碳酸鈣CaO₃作為填充劑；采用丙稀酸脂類高分子共聚物(ACR-401D)作為改性劑,對(duì)PVC有較強(qiáng)的促進(jìn)塑化和改善流動(dòng)作用,能顯著地減少各種添加成份在加工表面沉積,提高生產(chǎn)率,優(yōu)其適合硬質(zhì)品的加工；采用聚乙烯(PE)蠟A-C316和聚乙烯(PE)蠟A-C6A作為潤(rùn)滑劑；采用鈦白粉作為成核劑；添加有硬脂酸及硬脂酸鹽和純度為35％的氯化聚乙烯(CPE)。

優(yōu)選的方案為：該P(yáng)VC基材填充物由PVC-SG5樹脂101份，穩(wěn)定劑4.6份，輕質(zhì)碳酸鈣13份，ACR-401D改性劑4.5份，聚乙烯蠟A-C316潤(rùn)滑劑1.1份，聚乙烯蠟A-C6A潤(rùn)滑劑0.25份，鈦白粉4.15份，硬脂酸及硬脂酸鹽0.55份，氯化聚乙烯10.5份組成，可滿足使用條件。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種鋁合金管材彎曲成形的方法，使用上述的填充物，該方法包括：

擠壓出PVC基材；

將擠壓出的PVC基材作為填充物置于鋁合金管材的型腔中；

將帶有PVC基材填充物的管材裝夾于拉彎或繞彎?rùn)C(jī)上拉彎或繞彎成形；

待管材成形后，取出PVC基材填充物；

校正管材，完成管材彎曲成形制造。

上述方法中，所述PVC基材的形狀、大小可根據(jù)所述鋁合金管材的型腔來確定。通過該步驟可以根據(jù)管材型腔圖形設(shè)計(jì)，能夠直接擠壓出所需要的形狀。具有操作簡(jiǎn)單，無需再切割加工，提高了工作效率。

上述方法中，獲取擠壓出的所述PVC基材的溫度，并根據(jù)獲取的PVC基材溫度對(duì)所述PVC基材的擠壓進(jìn)行控制。通過該步驟可以根據(jù)擠壓出的PVC基材的溫度，控制后續(xù)對(duì)PVC基材的加熱、擠出速度等，如可以通過控制擠出機(jī)的各工藝參數(shù)來實(shí)現(xiàn)。

具體的，所述PVC基材由錐形雙螺桿擠出機(jī)擠壓出；所述擠出機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在20-25r/min，優(yōu)選的為23r/min；所述擠出機(jī)機(jī)筒朝向擠出方向依次分四區(qū)加熱，機(jī)筒加熱一區(qū)溫度控制在178-185℃，優(yōu)選的為183℃，機(jī)筒加熱二區(qū)溫度控制在175-182℃，優(yōu)選的為180℃，機(jī)筒加熱三區(qū)溫度控制在179-186℃，優(yōu)選的為184℃，機(jī)筒加熱四區(qū)溫度控制在170-177℃，優(yōu)選的為175℃；所述擠出機(jī)機(jī)頭模具朝向擠出方向依次分兩區(qū)加熱，機(jī)頭模具加熱一區(qū)溫度控制在180-220℃，優(yōu)選的為200℃，機(jī)頭模具加熱二區(qū)溫度控制在190-230℃，優(yōu)選的為210℃。

上述方法，通過使用該P(yáng)VC基材填充物，增強(qiáng)了管材的強(qiáng)度及硬度，解決了鋁合金管材彎曲成形后截面會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重畸變，如凹陷、凸起等難題，確保了鋁合金管材彎曲件截面尺寸能滿足設(shè)計(jì)要求，提高了鋁合金管材彎曲件的加工效率及合格率；且每年能節(jié)省大量成本，具有高利用率，綠色環(huán)保，污染底，價(jià)格相對(duì)便宜，多次可循環(huán)利用，可持續(xù)。

需要說的是，如圖2、3所示，本實(shí)施例中涉及的鋁合金管材包括但不僅限于此，其中羅列出部分常見形狀，如圓形，三角形，矩形，菱形，多邊形等。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。