本發明涉及一種工件沖壓技術領域，具體是一種帶磁力分張功能的沖壓上料小車。

背景技術：

在機械加工過程中，鋼板是重要的機械加工原料之一，為了提高鋼板的沖壓效率，多是將鋼板碼垛通過上料小車運輸到沖壓設備附近，然而，在鋼板碼垛后的各層鋼板之間由于存在油膜和真空負壓現象，使鋼板不易取起。現有的方式多是在上車小車在放置磁力分張器，通過強大的同極性磁力，使相鄰兩層鋼板之間相互排斥產生一定的間隙，從而逐層取用鋼板。這種方式不僅提高了工作量，而且磁力分張器在上料小車上的穩定性不佳也導致鋼板碼垛分張效果不佳，降低了工作效率。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有鋼板碼垛上料小車存在的不具有磁力分張功能、磁力分張裝置設置在上料小車上工作量大、穩定性不佳降低了分張效果、工作效率不高的問題，提供一種結構設計合理、工作效率高、安全性能高、穩定性好、磁力分張效果好、鋼板碼垛取料效率高的帶磁力分張功能的沖壓上料小車。

本發明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種帶磁力分張功能的沖壓上料小車，包括底板、承載板、承載架、磁鐵、電機、底腳、驅動輪和輔輪，其特征在于：所述的底板上通過連接螺桿設置有連接板，所述的承載板通過連接螺桿設置在底板上，并在承載板上設置有定位槽，所述的承載架通過連接螺桿設置在承載板上，并將連接螺桿設置在定位槽內，所述的磁鐵通過連接螺栓設置在承載架上，所述的電機通過連接螺桿設置在連接板上，并在電機上設置有主動輪，所述的底腳設置在底板上，并在底腳上設置有連接塊，所述的驅動輪設置在連接塊上，并將驅動輪通過皮帶與主動輪連接，所述的輔輪設置在連接塊上，將承載架通過連接螺桿設置在承載板上，并將磁鐵通過連接螺栓設置在承載架上，能夠對承載板上的沖壓件碼垛進行磁力分張，使相鄰的兩張待沖壓工件之間產生一定的縫隙，便于碼垛的取料，提高工件的沖壓效率，在承載板的表面設置有網格狀的限位槽，能夠避免沖壓件碼垛最底層的工件與承載板表面之間產生負壓，降低了工件的提取難度，進一步提高了沖壓件的提取效率，在底板的連接板上設置有電機，并在電機上設置有主動輪，將主動輪通過皮帶與驅動輪連接，使沖壓上料小車能夠自主移動，提高沖壓上料小車移運沖壓件碼垛的工作效率，降低了操作人員的勞動強度，提高工作效率。

所述的承載板的兩端表面上設置有限位槽，并將限位槽設置為網格狀結構。

所述的底板與底腳之間設置有加強塊。

所述的驅動輪，其數量為2個，并在驅動輪與驅動輪之間設置有連接軸。

有益效果：本發明將承載架通過連接螺桿設置在承載板上，并將磁鐵通過連接螺栓設置在承載架上，能夠對承載板上的沖壓件碼垛進行磁力分張，使相鄰的兩張待沖壓工件之間產生一定的縫隙，便于碼垛的取料，提高工件的沖壓效率，在承載板的表面設置有網格狀的限位槽，能夠避免沖壓件碼垛最底層的工件與承載板表面之間產生負壓，降低了工件的提取難度，進一步提高了沖壓件的提取效率，在底板的連接板上設置有電機，并在電機上設置有主動輪，將主動輪通過皮帶與驅動輪連接，使沖壓上料小車能夠自主移動，提高沖壓上料小車移運沖壓件碼垛的工作效率，降低了操作人員的勞動強度，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的左視圖。

圖3是本發明的俯視圖。

圖中：1.底板、2.承載板、3.承載架、4.磁鐵、5.電機、6.底腳、7.驅動輪、8.輔輪、9.連接螺桿、10.連接板、11.定位槽、12.限位槽、13.連接螺栓、14.主動輪、15.連接塊、16.加強塊、17.連接軸、18.皮帶。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明進行較為詳細的說明。

如附圖1-3所示，一種帶磁力分張功能的沖壓上料小車，包括底板1、承載板2、承載架3、磁鐵4、電機5、底腳6、驅動輪7和輔輪8，其特征在于：所述的底板1上通過連接螺桿9設置有連接板10，所述的承載板2通過連接螺桿9設置在底板1上，并在承載板2上設置有定位槽11，所述的承載板2的兩端表面上設置有限位槽12，并將限位槽12設置為網格狀結構，所述的承載架3通過連接螺桿9設置在承載板2上，并將連接螺桿9設置在定位槽11內，通過移動連接螺桿9在定位槽11內的位置，進而能夠調節承載架3在承載板2上的位置，能夠適用不同大小的沖壓件碼垛，提高了沖壓上料小車的適用范圍，所述的磁鐵4通過連接螺栓13設置在承載架3上，所述的電機5通過連接螺桿9設置在連接板10上，并在電機5上設置有主動輪14，所述的底腳6設置在底板1上，并在底腳6上設置有連接塊15，所述的底板1與底腳6之間設置有加強塊16，通過加強塊16提高了底板1與底腳6的連接強度，進而提高沖壓上料小車的質量性能，所述的驅動輪7設置在連接塊15上，并將驅動輪7通過皮帶18與主動輪14連接，所述的驅動輪7，其數量為2個，并在驅動輪7與驅動輪7之間設置有連接軸17，所述的輔輪8設置在連接塊15上，將承載架3通過連接螺桿9設置在承載板2上，并將磁鐵4通過連接螺栓13設置在承載架3上，能夠對承載板2上的沖壓件碼垛進行磁力分張，使相鄰的兩張待沖壓工件之間產生一定的縫隙，便于碼垛的取料，提高工件的沖壓效率，在承載板2的表面設置有網格狀的限位槽12，能夠避免沖壓件碼垛最底層的工件與承載板2表面之間產生負壓，降低了工件的提取難度，進一步提高了沖壓件的提取效率，在底板1的連接板10上設置有電機5，并在電機5上設置有主動輪14，將主動輪14通過皮帶18與驅動輪7連接，使沖壓上料小車能夠自主移動，提高沖壓上料小車移運沖壓件碼垛的工作效率，降低了操作人員的勞動強度，提高工作效率。

上面結合附圖對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。

本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。