1.一種改善電觸點焊接質(zhì)量一致性的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)對電觸點進行酸洗，去除電觸頭表面的雜質(zhì)和表面氧化層；
(2)對酸洗后的電觸點進行熱處理，去除殘留有機物；熱處理是在真空環(huán)境中進行，控制溫度為80～150℃，時間為20～30分鐘；
(3)對經(jīng)過熱處理的電觸點進行球磨拋光，然后用純凈水清洗、烘干；
(4)對電觸點的焊接面邊緣進行去毛刺處理；
(5)將處理好的電觸點置于焊接設(shè)備上進行焊接操作，獲得電觸頭組件成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，酸洗時使用的試劑，是由硫酸、硝酸或雙氧水與水按1:10的質(zhì)量比例配置而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述去毛刺處理是指采用磨盤研磨的方式，將毛刺高度降低為毛刺原始高度的30％～70％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述球磨拋光，是指將電觸點置于球磨機中，加入磨料珠和清洗劑后進行拋光處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述磨料珠的尺寸為3mm～5mm，磨料珠和電觸點的質(zhì)量比例為1:1.2～1:2。