1.一種六角形不銹鋼異型材生產方法，其特征在于，其包括以下步驟：
（1）第一次粗抽：將不銹鋼盤圓的一端穿入拉絲機的圓形模具，通過圓形模具對其進行第一次粗抽，以去掉表面缺陷，獲得表面初步光滑的母線；
（2）第二次粗抽：將母線的一端穿入拉絲機的圓形模具，通過圓形模具對其進行第二次粗抽，以消除母線的表面應力，以保證精抽時母線表面組織穩定不破裂；
（3）浸泡潤滑：將完成第二次粗抽工序的母線，浸入潤滑劑中12～18分鐘，然后吊出風干，使其表面形成保護層，使其在精抽加工時與模具之間起到潤滑作用，避免摩擦造成刮傷；其中所述潤滑劑的各組分及其質量百分比如下：生石灰 12～22%，肥皂絲3～7%，水71～85份；
（4）預備六角形眼模：該預備六角形眼模的模腔的橫截面外形輪廓呈六角形，該模腔的入口坡度大于60～80度；將該六角形眼模設置在拉絲機上；
（5）精抽：將完成浸泡潤滑工序的母線的一端穿入凹形模具中，啟動拉絲機進行精抽成型工序，制得六角形不銹鋼異型材；其中拉絲機的拉力設定為560～630㎏，速度為52～68㎝/秒。
2.根據權利要求1所述的六角形不銹鋼異型材生產方法，其特征在于：所述步驟（1）中的拉絲機的拉力設定為560～630㎏，速度為2550～2700㎝/秒，減面率為9～11%。
3.根據權利要求1所述的六角形不銹鋼異型材生產方法，其特征在于：所述步驟（2）中的拉絲機的拉力設定為560～630㎏，速度為1910～1988㎝/秒，減面率為10～50%。
4.根據權利要求1所述的六角形不銹鋼異型材生產方法，其特征在于：所述潤滑劑的溫度為72～79度。
5.一種采用權利要求1-4中任意一項所述的六角形不銹鋼異型材生產方法生產的六角形不銹鋼異型材產品。