1.一種深孔零件的金屬增材制造方法，其特征在于包括如下步驟：
步驟一、根據待加工的深孔零件設計尺寸，將零件從長度方向分為若干層；
步驟二、將零件輪廓模具固定在基板上端工作面上，利用堆焊技術在模具內進行第一堆焊層加工；
步驟三、待第一堆焊層冷卻后，將第一堆焊層從模具中取出，對鉆孔平面進行銑平處理，使第一堆焊層上下端保持水平；
步驟四、根據待加工深孔零件上深孔設計位置和尺寸，選擇對應孔徑的鉆頭，從設計位置開始進行鉆孔處理，只至將第一堆焊層鉆穿，形成第一道圓孔；
步驟五、用易熔材料或砂粒對已加工孔進行封堵；
步驟六、將第一堆焊層放置于基板上，將模具套設在第一堆焊層上端，繼續在模具內進行第二堆焊層的堆焊加工和第二圓孔的加工，重復步驟三到步驟五，直至堆焊層達到零件設計長度；
步驟七、將已成型零件外形進行后續加工處理，完成整個深孔零件的制造。
2.如權利要求1所述的一種深孔零件的金屬增材制造方法，其特征在于：
每一道所述堆焊層加工完成后，需對其表面進行銑削加工，保證銑削后的堆焊層上表面與深孔鉆削方向垂直。
3.如權利要求1所述的一種深孔零件的金屬增材制造方法，其特征在于：在新的堆焊層上進行鉆孔操作時，確保鉆孔位置的準確，利用參照物或機械約束進行校準定位。
4.如權利要求1所述的一種深孔零件的金屬增材制造方法，其特征在于：所述的模具側壁與零件外壁緊密貼合，當深孔零件長度較長時，模具不設底面，將每一次成型后的堆焊層作為下一次堆焊操作的底面。
5.如權利要求1所述的一種深孔零件的金屬增材制造方法，其特征在于：所述步驟五中的易熔材料為石蠟。