本發明屬于物流輥筒焊接輔助裝置技術領域，尤其涉及一種用于物流輥筒焊接的固定裝置。

背景技術：

現有的物流輥筒分兩大類：動力輥筒和無動力輥筒，其中動力輥筒的轉軸上一般設有被驅動帶動的齒輪，而無動力輥筒通常多用于輕量的貨物輸送，因此輕量型輥筒的組裝多采用筒體和帶有轉軸的端蓋相互焊接的方式，該方式具有組裝方便，僅需兩頭焊接操作即可的優點。

在焊接技術中，焊接過程中，尤其是熔焊以及釬焊的焊接過程中，采用加熱金屬材質至液態，通過再凝固實現焊接連接的目的，因此焊接方位最好位于工作人員的下方，以避免液態的金屬出現有害的流動，最終影響焊接效果。現有的輕量型輥筒焊接過程中，多采用將筒體橫放后再豎直插入端蓋最后對接焊接的方式，該方式存在液態的金屬沿著端蓋面往下流，造成焊接處變形、變薄的問題，最終會影響焊接效果，降低焊接強度。

專利公告號為CN 205151033U、公告日為2016.04.13的中國實用新型專利公開了一種新型貼合焊接輥筒，包含筒體和軸，還包含一面與所述筒體摩擦焊接，另一面與所述軸摩擦焊接的封蓋，所述筒體側端成環形，與所述封蓋摩擦焊接，摩擦焊接后形成融合部一，所述封蓋為圓盤形，所述封蓋與所述筒體中軸線垂直，與所述軸的中軸線也垂直，所述封蓋與所述軸摩擦焊接，摩擦焊接后形成融合部二，所述軸的截面半徑小于所述封蓋的截面半徑。

但是該實用新型中存在焊接不方便以及焊接效果差的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于物流輥筒焊接的固定裝置，其能通過夾緊筒體以及在筒體上定位固定端蓋的方式完成物流輥筒的固定待焊接工作，本發明具有結構簡單有效，夾緊、定位操作方便快捷，便于焊接以及焊接效果好的優點。

本發明解決上述問題采用的技術方案是：一種用于物流輥筒焊接的固定裝置，包括組裝機底座以及設置在所述組裝機底座上的立柱，還包括旋轉設置在所述立柱上的側板、設置在所述側板兩端用于支撐夾緊筒體的兩個底板以及用于固定所述側板以及底板的卡合固定單元，所述底板上設有用于定位安裝端蓋的磁力定位單元。

該設置中，所述底板在所述側板上旋轉夾緊所述筒體后再通過所述磁力定位單元完成對所述端蓋以及輥筒轉軸的磁力吸引和定位待焊接作用，保證所述端蓋與所述筒體口的對齊待焊動作，另一方面所述側板通過轉軸旋轉固定在所述立柱上，使得所述端蓋在與所述筒體焊接時可以保證兩個所述端蓋都可以位于所述筒體上方，并使得工作人員位于焊接點的上方，避免出現仰頭焊接以及側方焊接的不安全、容易在熔焊、釬焊過程中造成液態金屬滑動影響焊接效果的問題，該設置使得所述固定裝置具有夾緊后焊接方便、安全以及方便焊接和焊接效果好的優點。

進一步優選的技術方案在于：所述磁力定位單元包括設置在所述底板上用于與輥筒轉軸卡合的轉軸卡合槽、設置在所述底板內并與所述轉軸卡合槽相通的磁塊安裝槽以及設置在所述磁塊安裝槽內用于磁力吸引所述輥筒轉軸的第一磁塊，所述轉軸卡合槽為貫穿所述底板的圓弧槽。

進一步優選的技術方案在于：所述第一磁塊滑動設置在所述磁塊安裝槽內，所述磁塊安裝槽內遠離槽口的位置設有用于磁力吸引并固定所述第一磁塊的輔助磁塊。

進一步優選的技術方案在于：所述第一磁塊上分別設有靠近所述轉軸卡合槽一側的用于貼合固定所述輥筒轉軸的磁塊圓弧卡合槽以及靠近所述輔助磁塊的一側的用于所述輔助磁塊磁力吸引并貼合的磁塊固定平面。

進一步優選的技術方案在于：所述磁力定位單元還包括設置在所述底板靠近所述筒體側面上的用于磁力定位所述端蓋的第二磁塊以及用于固定所述第二磁塊的第二磁塊槽，所述第二磁塊的截面為扇環形。

進一步優選的技術方案在于：所述卡合固定單元包括在所述底板與所述側板垂直以及平齊時，用于在所述立柱上卡合固定所述側板以及兩個所述底板的卡合連接板以及卡合孔部。

進一步優選的技術方案在于：所述卡合連接板包括用于連接所述底板、側板以及立柱的連接板主體以及設置在所述連接板主體上的三個連接板卡合柱，三個圓柱狀的所述連接板卡合柱的截面圓心兩兩連線形成等腰直角三角形。

進一步優選的技術方案在于：所述卡合孔部包括設置在所述側板上的側板卡合孔、設置在所述底板以及側板上的垂直態卡合孔組以及設置在所述底板以及側板上的平齊態卡合孔組。

進一步優選的技術方案在于：所述卡合孔部的數量為四個。

進一步優選的技術方案在于：所述組裝機底座上設有用于兩個所述固定裝置通過所述立柱進行相互扣合固定的固定槽。

本發明能通過夾緊筒體以及在筒體上定位固定端蓋的方式完成物流輥筒的固定待焊接工作，本發明具有結構簡單有效，夾緊、定位操作方便快捷，便于焊接以及焊接效果好的優點。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中底板夾緊筒體的結構示意圖。

圖3為本發明中磁力定位單元的結構示意圖。

圖4為本發明中第一磁塊的位置結構示意圖。

圖5為本發明中卡合連接板的結構示意圖。

圖6為本發明中卡合固定單元的使用原理圖。

圖7為本發明中立柱與固定槽的配合使用示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本發明的較佳實施例，并非對本發明的范圍進行限定。

實施例：如附圖1、2、3、4、5、6以及附圖7所示，一種用于物流輥筒焊接的固定裝置，包括組裝機底座1以及設置在所述組裝機底座1上的立柱2，還包括旋轉設置在所述立柱2上的側板3、設置在所述側板3兩端用于支撐夾緊筒體4的兩個底板5以及用于固定所述側板3以及底板5的卡合固定單元6，所述底板5上設有用于定位安裝端蓋7的磁力定位單元8。

在本實施例中，所述底板5在所述側板3上旋轉夾緊所述筒體4后再通過所述磁力定位單元8完成對所述端蓋7以及輥筒轉軸9的磁力吸引和定位待焊接作用，另一方面所述側板3通過轉軸旋轉固定在所述立柱2，使得所述端蓋7在與所述筒體4焊接時可以保證使得工作人員位于焊接點的上方，避免出現仰頭焊接以及側方焊接的不安全、容易在熔焊、釬焊過程中造成液態金屬滑動影響焊接效果的問題，該設置使得所述固定裝置具有夾緊后焊接方便、安全以及焊接效果好的優點。

此外，所述卡合固定單元6用于在所述底板5夾緊所述筒體4后保持有效的夾緊狀態，以及在所述立柱2上固定所述側板3，用于避免夾緊后所述側板3連帶所述筒體4出現晃動，還能在所述底板5沒有夾緊所述筒體4時，用于連接固定所述底板5、側板3以及立柱2，用于所述固定裝置在存放、運輸時避免出現大幅晃動而發生意外破損的問題。

所述磁力定位單元8包括設置在所述底板5上用于與輥筒轉軸9卡合的轉軸卡合槽801、設置在所述底板5內并與所述轉軸卡合槽801相通的磁塊安裝槽802以及設置在所述磁塊安裝槽802內用于磁力吸引所述輥筒轉軸9的第一磁塊803，所述轉軸卡合槽801為貫穿所述底板5的圓弧槽。所述第一磁塊803滑動設置在所述磁塊安裝槽802內，所述磁塊安裝槽802內遠離槽口的位置設有用于磁力吸引并固定所述第一磁塊803的輔助磁塊804。所述第一磁塊803上分別設有靠近所述轉軸卡合槽801一側的用于貼合固定所述輥筒轉軸9的磁塊圓弧卡合槽805以及靠近所述輔助磁塊804的一側的用于所述輔助磁塊804磁力吸引并貼合的磁塊固定平面806。

在本實施例中，所述第一磁塊803在所述底板5沒有夾緊所述筒體4時，被所述輔助磁塊804吸引而有效地固定在所述磁塊安裝槽802內，當所述底板5上下配合夾緊所述筒體4、所述轉軸卡合槽801與圓柱狀的所述輥筒轉軸9卡合后，由于鋼鐵材質的所述輥筒轉軸9與所述第一磁塊803之間的磁力吸引大于所述輔助磁塊804，所以所述第一磁塊803能有效吸引所述輥筒轉軸9，而所述輥筒轉軸9與所述端蓋7為一個整體，所以能在所述筒體4內有效定位固定所述端蓋7，這在待焊的位于上方的所述端蓋7處就顯得非常重要和有效了，能很好地避免所述端蓋7在所述筒體4內發生下落而影響焊接效果。

所述磁力定位單元8還包括設置在所述底板5靠近所述筒體4側面上的用于磁力定位所述端蓋7的第二磁塊807以及用于固定所述第二磁塊807的第二磁塊槽808，所述第二磁塊807的截面為扇環形。

在本實施例中，所述第二磁塊807與所述第一磁塊803的目的都是在所述筒體4內精準有效地定位固定所述端蓋7，保證所述端蓋7在旋轉至上方時不會掉落，以進入有效的待焊接狀態。此外所述第二磁塊807與所述第二磁塊槽808的槽底通過膠黏劑粘結固定，這樣第一能保證所述底板5對所述端蓋7的磁力吸引作用，避免發生所述端蓋7連同所述第二磁塊807一起掉落的問題，第二能避免所述第二磁塊807在所述第一磁塊803與所述輔助磁塊804組成的磁場中不會翻轉移動，進而保證對所述端蓋7的吸引固定效果，在本實施例中，所述第一磁塊803以及輔助磁塊804為沿所述底板5平面方向的“N極”和“S極”吸引，所述第二磁塊807為垂直所述底板5平面方向的“N極”、“S極”的設定，所述膠黏劑粘結固定的方式能有效避免所述第二磁塊807被吸引而發生翻轉。

所述卡合固定單元6包括在所述底板5與所述側板3垂直以及平齊時，用于在所述立柱2上卡合固定所述側板3以及兩個所述底板5的卡合連接板601以及卡合孔部602。所述卡合連接板601包括用于連接所述底板5、側板3以及立柱2的連接板主體60101以及設置在所述連接板主體60101一側的三個連接板卡合柱60102，三個圓柱狀的所述連接板卡合柱60102的截面圓心兩兩連線形成等腰直角三角形。所述卡合孔部602包括設置在所述側板3上的側板卡合孔60201、設置在所述底板5以及側板3上的垂直態卡合孔組60202以及設置在所述底板5以及側板3上的平齊態卡合孔組60203。

在本實施例中，所述底板5與所述側板3垂直并夾緊所述筒體4時為垂直態，所述底板5通過旋轉動作后與所述立柱2平行時為平齊態，例如位于下方的所述底板5自由旋轉落下并保持平衡時為平齊態。

此外，所述垂直態卡合孔組60202包括位于所述底板5側面上的垂直態卡合孔60202a和位于所述立柱2側面上的垂直態卡合孔60202b，所述平齊態卡合孔組60203包括設置在所述底板5側面上的平齊態卡合孔60203a和位于所述立柱2側面上的平齊態卡合孔60203b，在本實施例中，所述卡合孔部602的位置確定方法為：先在所述側板3側面的中軸線上確定所述側板卡合孔60201，再在所述底板5側面的中軸線上定一個所述平齊態卡合孔60203a，然后將所述平齊態卡合孔60203a隨所述底板5旋轉至平齊態，確定所述側板卡合孔60201與所述平齊態卡合孔60203a在平齊態下的圓心距，接著以此圓心距為半徑、按所述側板卡合孔60201的圓心畫輔助圓，在所述立柱2側面位于所述輔助圓上與所述側板卡合孔60201等高的即平齊態卡合孔60203b，在垂直態的所述底板5側面上位于所述輔助圓上的與所述平齊態卡合孔60203a等高的即垂直態卡合孔60202a，最后連接所述側板卡合孔60201與所述垂直態卡合孔60202a的圓心，形成半徑r1，畫出輔助半徑r2與所述半徑r1相垂直，所述r2與所述輔助圓的交點即所述垂直態卡合孔60202b的圓心，以此確定所述垂直態卡合孔60202b的位置。

在本實施例中，所述卡合連接板601為相互垂直且長度相等的兩塊連接板，該均勻對稱設置使得所述卡合連接板601在受力時能均勻承壓受力，避免出現因為一頭長、一頭短而受力不均，連接板破裂的問題，另一方面，所述卡合孔部602對稱設置、各孔的圓心形成等腰直角三角形以及位于所述卡合連接板601兩側的設置，使得所述卡合連接板601的使用過程中可以滿足所述卡合連接板601翻轉后仍然可以實現卡合連接的要求，進一步提高了所述卡合固定單元6的實用性。

所述卡合孔部602的數量為四個。在本實施例中，所述卡合孔部602位于所述立柱2的兩側，并且在上下均有設置，用于卡合連接并固定兩個所述底板5，以保證所述底板5對所述筒體4的夾緊效果。

所述組裝機底座1上設有用于兩個所述固定裝置通過所述立柱2進行相互扣合固定的固定槽10。在本實施例中，所述卡合連接板601第一能保證所述底板5對所述筒體4的夾緊效果，第二能保證所述側板3與所述立柱2之間不會出現意外旋轉，這點在所述底板5的垂直態和平齊態都是有效的，在所述垂直態，所述卡合連接板601能保證在焊接時所述側板3不會意外旋轉，在平齊態，即所述固定裝置在存放和運輸時，所述卡合連接板601能保證所述底板5以及側板3不會發生有害的旋轉移動。

此外，在所述底板5的平齊態，將兩個所述固定裝置如附圖7方式疊加固定，將所述立柱2卡合進入所述固定槽10，將所述卡合連接板601卡合固定平齊態的所述底板5以及側板3，能大大方便所述固定裝置的存放和運輸。

上面結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但是本發明不限于上述實施方式，在所述技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創造性的修改，只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。