本發(fā)明涉及一種鋁合金棒材模具，屬于機(jī)械制造處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋁合金棒材生產(chǎn)方式是采用正擠壓的中心擠壓方式，即型孔處于模具的中心并與擠壓筒的中心相重合。采用這種方式模具制造簡(jiǎn)單，擠壓變形程度小，擠壓力低，不足之處是型材的晶粒度大，容易出現(xiàn)粗晶現(xiàn)象，所獲得的力學(xué)性能及導(dǎo)電率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決技術(shù)問題是：克服上述技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種擠壓制造鋁合金棒材時(shí)避免出現(xiàn)粗晶的模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：一種鋁合金棒材模具，包括模子、模墊和導(dǎo)流板，所述模墊上設(shè)有擠壓筒，所述導(dǎo)流板上設(shè)有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔與擠壓筒偏心設(shè)置，所述導(dǎo)流孔為階梯式導(dǎo)流孔，所述階梯式導(dǎo)流孔離模墊越遠(yuǎn)則其開口越大。

優(yōu)選的，所述階梯式導(dǎo)流孔的階梯的級(jí)數(shù)為2～5級(jí)。

本發(fā)明帶來的有益效果是：本發(fā)明中導(dǎo)流板上的導(dǎo)流孔或?qū)Я魇也捎秒A梯形式，導(dǎo)流板的厚度可取得相對(duì)較大一些，階梯的級(jí)數(shù)可以2～5級(jí)，相鄰階梯孔徑相差4～10mm，這樣可以增加擠壓成形過程中的剛性區(qū)，增加變形時(shí)的阻力，使金屬經(jīng)過多次的預(yù)變形，提高擠壓力。在擠壓成形過程中，壓應(yīng)力能降低組織的擴(kuò)散速度，壓應(yīng)力越大則擴(kuò)散速度越小從而抑制晶粒的長(zhǎng)大，進(jìn)而獲得良好的表面質(zhì)量和致密的內(nèi)部組織，避免出現(xiàn)粗晶。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例的鋁合金棒材模具，包括模子1、模墊2和導(dǎo)流板3，所述模墊2上設(shè)有擠壓筒5，所述導(dǎo)流板3上設(shè)有導(dǎo)流孔4，所述導(dǎo)流孔3與擠壓筒5偏心設(shè)置，所述導(dǎo)流孔4為階梯式導(dǎo)流孔，所述階梯式導(dǎo)流孔離模墊2越遠(yuǎn)則其開口越大。

優(yōu)選的，所述階梯式導(dǎo)流孔的階梯的級(jí)數(shù)為2～5級(jí)。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例所述的具體技術(shù)方案，除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均為本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。