本發明涉及一種鋁合金棒材模具，屬于機械制造處理技術領域。

背景技術：

傳統的鋁合金棒材生產方式是采用正擠壓的中心擠壓方式，即型孔處于模具的中心并與擠壓筒的中心相重合。采用這種方式模具制造簡單，擠壓變形程度小，擠壓力低，不足之處是型材的晶粒度大，容易出現粗晶現象，所獲得的力學性能及導電率較低。

技術實現要素：

本發明要解決技術問題是：克服上述技術的缺點，提供一種擠壓制造鋁合金棒材時避免出現粗晶的模具。

為了解決上述技術問題，本發明提出的技術方案是：一種鋁合金棒材模具，包括模子、模墊和導流板，所述導流板上設有階梯式導流孔，所述階梯式導流孔離模墊越遠則其開口越大。

優選的，所述階梯式導流孔的階梯的級數為2～5級。

本發明帶來的有益效果是：本發明中導流板上的導流孔或導流室采用階梯形式，導流板的厚度可取得相對較大一些，階梯的級數可以2～5級，相鄰階梯孔徑相差4～10mm，這樣可以增加擠壓成形過程中的剛性區，增加變形時的阻力，使金屬經過多次的預變形，提高擠壓力。在擠壓成形過程中，壓應力能降低組織的擴散速度，壓應力越大則擴散速度越小從而抑制晶粒的長大，進而獲得良好的表面質量和致密的內部組織，避免出現粗晶。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

實施例

本實施例的鋁合金棒材模具，包括模子1、模墊2和導流板3，所述導流板3上設有階梯式導流孔4，所述階梯式導流孔4離模墊2越遠則其開口越大。

優選的，所述階梯式導流孔4的階梯的級數為2～5級。

本發明不局限于上述實施例所述的具體技術方案，除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換形成的技術方案，均為本發明要求的保護范圍。