技術領域

本發明涉及一種冶金技術領域的鑄錠模具。

背景技術：

錠模是冶金行業用于高溫液態金屬冷卻成型的模具。高溫的液態金屬在熔煉爐中進行配方混合，然后澆灌進入錠模，通常錠模下方有冷卻水流過，這樣高溫液態金屬在錠模中冷卻成型。而釹鐵硼合金生產過程中須在真空環境下進行熔煉，現有的技術中的模具在金屬冷卻成型后從模具中取出時，鑄錠和模具都易被損壞，模具的使用壽命較短。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種釹鐵硼合金鑄錠模具，克服原模具使用壽命短、不易脫模的缺點。

一種釹鐵硼合金鑄錠模具，其特征在于：包括鑄鋼底座、下模、隔離環、上模、分流槽、澆料槽、吊裝機架，吊裝機架焊接在鑄鋼底座上，吊裝機架上安裝了起吊橫梁和掛耳，便于吊運，下模置于鑄鋼底座上，上述下模為圓柱形，中部空心，壁厚上薄下厚，內壁呈輕微的錐形，便于脫模；下模底部閉合但中間開有上大下小的錐形孔，與錐形鐵塊配合，便于脫模；下模上部敞開，壁上有小凹槽，便于放隔離環以及與上模配合；下模上鉆有八個小孔便于夾具吊裝；上述下模以五個緊密相挨放置在鑄鋼底座上，上模同樣為圓柱形，中部空心，壁上厚下薄，內壁呈輕微的錐形，外徑和下模相同；上模上部和下部貫通，置于下模上，上模與下模之間由隔離環隔開，防止上下鑄錠粘結為一體，由此一次可以得到重量相近成分相同的十個鑄錠，上述隔離環由耐火材料制成餅狀，中間開有小孔。

一種釹鐵硼合金鑄錠模具，其特征在于：上模上放置分流槽，上述分流槽由耐火材料制成，四側具有側壁，中部開有一圈V型凹槽，凹槽底部開有與五個上模對應的孔洞，便于釹鐵硼合金鋼液沿凹槽經五個孔洞流入十個上下模之中。

一種釹鐵硼合金鑄錠模具，其特征在于：分流槽上放置澆料槽，上述澆料槽也由耐火材料制成，四側具有側壁，中間樹立兩塊擋板，將澆料槽隔成三個空腔，擋板中間的下方開流液口，外側兩個空腔底部開流液口，可以讓釹鐵硼合金鋼液均勻的流入分流槽，經分流槽分流均勻進入十個上下模之中，迅速冷卻等到合金鑄錠。

本發明的釹鐵硼合金鑄錠模具與現有技術相比，其優點在于，結構簡單、易脫模、制造成本低、使用壽命更長。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的上下模連接結構示意圖；

圖中：1、鑄鋼底座，2、吊裝機架，3、下模，4、上模，5、分流槽，6、澆料槽，7、錐形鐵塊，8、隔離環。

具體實施方式

現結合附圖詳細說明本發明結構的實施方式：

如圖1和圖2所示：一種釹鐵硼合金鑄錠模具，其特征在于：包括鑄鋼底座1、下模3、隔離環8、上模4、分流槽5、澆料槽6、吊裝機架2，吊裝機架2焊接在鑄鋼底座1上，吊裝機架2上安裝了起吊橫梁和掛耳，便于吊運。下模3置于鑄鋼底座1上，上述下模3為圓柱形，中部空心，壁厚上薄下厚，內壁呈輕微的錐形，便于脫模；下模3底部閉合但中間開有上大下小的錐形孔，與錐形鐵塊7配合，便于脫模；下模3上部敞開，壁上有小凹槽，便于放隔離環8以及與上模4配合；下模3上鉆有八個小孔便于夾具吊裝；上述下模3以五個緊密相挨放置在鑄鋼底座上。上模4同樣為圓柱形，中部空心，壁上厚下薄，內壁呈輕微的錐形，外徑和下模3相同；上模4上部和下部貫通，置于下模3上，上模4與下模3之間由隔離環隔開，防止上下鑄錠粘結為一體，由此一次可以得到重量相近成分相同的十個鑄錠。上模4上放置分流槽5，上述分流槽5由耐火材料制成，四側具有側壁，中部開有一圈V型凹槽，凹槽底部開有與五個上模4對應的孔洞，便于釹鐵硼合金鋼液沿凹槽經五個孔洞流入十個上下模之中。分流槽5上放置澆料槽6，上述澆料槽6也由耐火材料制成，四側具有側壁，中間樹立兩塊擋板，將澆料槽隔成三個空腔，擋板中間的下方開流液口，外側兩個空腔底部開流液口，可以讓釹鐵硼合金鋼液均勻的流入分流槽5，經分流槽5分流均勻進入十個上下模之中，迅速冷卻等到合金鑄錠。本發明結構簡單，易于脫模，制造成本低，使用壽命長。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應當視為屬于本發明所提交的權利要求書確定的保護范圍。