本發(fā)明涉及工業(yè)機械領(lǐng)域，特別是涉及一種切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，一些條狀的鋁件，如門窗鋁材，一般是由一整條擠出的鋁材進行切割得到，即一整條鋁材能夠被切割得到多段鋁件。

通常的，傳統(tǒng)的鋁材切割操作是：首先，操作人員在鋁材上做好多段標記，之后手持切割機，在標記位置處進行切割，用于得到多段鋁件，但是，這樣，會導(dǎo)致鋁件的生產(chǎn)效率較低，即切割效率較低。

尤其是現(xiàn)有切割方式容易造成各鋁件存在長度誤差，從而導(dǎo)致鋁件品質(zhì)下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種對鋁材的切割效率較高，以及能夠減小各鋁件的長度誤差，用于得到品質(zhì)更高的鋁件的切割設(shè)備。

一種切割設(shè)備，包括：

支撐裝置，所述支撐裝置包括順序連接的進料架、工作臺及出料架；

切割裝置，所述切割裝置包括伸縮氣缸、滑臺、切割輪、支架及電機，所述伸縮氣缸設(shè)置于所述工作臺上，所述滑臺滑動設(shè)置于所述工作臺上，且所述伸縮氣缸的伸縮端與所述滑臺連接，所述支架設(shè)置于所述滑臺上，所述切割輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述支架上，所述電機設(shè)置于所述支架上，且所述電機與所述切割輪連接；

度量裝置，所述度量裝置包括安裝桿、度量板及兩個夾套，兩個所述夾套分別設(shè)置于所述出料架上，且兩個所述夾套之間設(shè)置有間隔，所述安裝桿的兩個端部一一對應(yīng)套置于兩個所述夾套內(nèi)，所述度量板滑動設(shè)置于所述安裝桿上，所述安裝桿上設(shè)置有多個刻度部。

在其中一個實施例中，各所述刻度部間隔設(shè)置于所述安裝桿上。

在其中一個實施例中，所述安裝桿具有圓桿狀結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述度量裝置還包括定位筒，所述安裝桿的外表面上設(shè)置有第一螺紋，所述定位筒的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有第二螺紋，所述定位筒套置于所述安裝桿外，且所述定位筒的端部與所述度量板抵持，所述第一螺紋與所述第二螺紋螺接。

在其中一個實施例中，所述定位筒具有中空圓筒狀結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述夾套包括兩個夾片，所述安裝桿的一端部夾持所述一所述夾套的兩個所述夾片之間。

上述切割設(shè)備通過設(shè)置支撐裝置及切割裝置，只需操作人員在進料架位置處重復(fù)推動鋁材操作，切割裝置即可完成分別完成對鋁材的多次切割操作，切割效率更高，即鋁件生產(chǎn)效率更高。并且，當需要切割預(yù)設(shè)長度的鋁件時，則預(yù)先將所述度量板沿著所述安裝桿移動至預(yù)設(shè)位置，通過所述度量板對鋁材端部的限位作用，能夠減小各鋁件的長度誤差，用于得到品質(zhì)更高的鋁件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式的切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的切割設(shè)備的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1在A處的放大圖；

圖4為圖1在B處的放大圖；

圖5為圖2在C處的放大圖；

圖6為圖2在D處的放大圖；

圖7為本發(fā)明一實施方式的夾持噴液裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8圖7所示的夾持噴液裝置的另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種切割設(shè)備，包括：支撐裝置，所述支撐裝置包括順序連接的進料架、工作臺及出料架；切割裝置，所述切割裝置包括伸縮氣缸、滑臺、切割輪、支架及電機，所述伸縮氣缸設(shè)置于所述工作臺上，所述滑臺滑動設(shè)置于所述工作臺上，且所述伸縮氣缸的伸縮端與所述滑臺連接，所述支架設(shè)置于所述滑臺上，所述切割輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述支架上，所述電機設(shè)置于所述支架上，且所述電機與所述切割輪連接；度量裝置，所述度量裝置包括安裝桿、度量板及兩個夾套，兩個所述夾套分別設(shè)置于所述出料架上，且兩個所述夾套之間設(shè)置有間隔，所述安裝桿的兩個端部一一對應(yīng)套置于兩個所述夾套內(nèi)，所述度量板滑動設(shè)置于所述安裝桿上，所述安裝桿上設(shè)置有多個刻度部。

為了進一步理解上述切割設(shè)備，又一個例子是，請參閱圖1，切割設(shè)備10包括支撐裝置100及切割裝置200，支撐裝置100用于放置和固定鋁材，切割裝置200用于對整體的鋁材進行多次切割，用于分別得到多段鋁件，即所述切割設(shè)備用于生產(chǎn)鋁件。

請一并參閱圖2，支撐裝置100包括順序連接的進料架110、工作臺120及出料架130，進料架110用于放置未切割的鋁材，工作臺120用于安裝支撐裝置100以及支撐鋁材，出料架130用于放置切割好的鋁件。

請參閱圖3，切割裝置200包括：伸縮氣缸210、滑臺220、切割輪230、支架240及電機(圖中被支架240遮擋)，伸縮氣缸210設(shè)置于工作臺120上，滑臺220滑動設(shè)置于工作臺120上，且伸縮氣缸210的伸縮端與滑臺210連接，這樣，當控制伸縮氣缸210伸縮時，能夠帶動滑臺220沿著工作臺120滑動，如，所述伸縮氣缸能夠帶動所述滑臺220朝鋁材的待切割處移動。

請參閱圖3，支架240設(shè)置于滑臺220上，切割輪230轉(zhuǎn)動設(shè)置于支架240上，所述電機設(shè)置于支架240上，且所述電機與切割輪230連接，所述電機用于帶動所述切割輪230轉(zhuǎn)動，進而對鋁材進行切割，從而得到鋁件。

當需要對鋁材進行切割時，首先將鋁材放置在進料架110、工作臺120及出料架130，之后控制伸縮氣缸210帶動切割輪230朝向鋁材的待切割位置處移動，直到切割輪230完成對鋁材的切割操作，用于得到鋁件，之后，控制伸縮氣缸210復(fù)位，然后，操作人員在所述進料架位置處推動鋁材，待推動的距離等于一個鋁件的長度時，再次控制伸縮氣缸210帶動切割輪230對鋁材進行切割，用于得到另一件鋁件，如此，相對于傳統(tǒng)操作人員手持切割機進行切割的方式，上述切割裝置對鋁材的切割效率更高，即鋁件的生產(chǎn)效率更高。

例如，所述工作臺包括固定架及臺板，所述臺板設(shè)置于所述固定架上，所述伸縮氣缸設(shè)置于所述固定架上，所述固定架設(shè)置有導(dǎo)軌，所述滑臺滑動設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，所述臺板設(shè)置有操作區(qū)，所述鋁材的待切割處放置于所述操作去上，所述操作區(qū)開設(shè)有避位槽，所述切割輪朝向所述避位槽的方向設(shè)置，這樣，控制所述伸縮氣缸伸縮，能夠帶動所述切割輪進入至所述避位槽，進而對鋁材的待切割處進行切割，用于得到鋁件。

上述切割設(shè)備10通過設(shè)置支撐裝置100及切割裝置200，只需操作人員在進料架位置處重復(fù)推動鋁材操作，切割裝置200即可完成分別完成對鋁材的多次切割操作，切割效率更高，即鋁件生產(chǎn)效率更高。

為了能夠減小各鋁件的長度誤差，用于得到品質(zhì)更高的鋁件，例如，請參閱圖4，所述切割設(shè)備還包括度量裝置300，所述度量裝置300包括安裝桿310、度量板320及兩個夾套330，兩個所述夾套分別設(shè)置于所述出料架上，且兩個所述夾套之間設(shè)置有間隔，所述安裝桿的兩個端部一一對應(yīng)套置于兩個所述夾套內(nèi)，即，所述安裝桿的兩個端部分別套置于兩個所述夾套內(nèi)，所述度量板滑動設(shè)置于所述安裝桿上，所述安裝桿上設(shè)置有多個刻度部，這樣，當需要切割預(yù)設(shè)長度的鋁件時，則預(yù)先將所述度量板沿著所述安裝桿移動至預(yù)設(shè)位置，通過所述度量板對鋁材端部的限位作用，能夠減小各鋁件的長度誤差，用于得到品質(zhì)更高的鋁件。

一實施方式中，各所述刻度部間隔設(shè)置于所述安裝桿上；又如，所述安裝桿具有圓桿狀結(jié)構(gòu)；例如，所述度量裝置還包括定位筒，所述定位筒套置于所述安裝桿外，且所述定位筒的端部與所述度量板抵持，所述定位筒與所述安裝桿螺接。又如，所述度量裝置還包括定位筒，所述安裝桿的外表面上設(shè)置有第一螺紋，所述定位筒的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有第二螺紋，所述定位筒套置于所述安裝桿外，且所述定位筒的端部與所述度量板抵持，所述第一螺紋與所述第二螺紋螺接；又如，所述定位筒具有中空圓筒狀結(jié)構(gòu)；又如，所述夾套包括兩個夾片，所述安裝桿的一端部夾持于一所述夾套的兩個所述夾片之間，這樣，能夠提高所述度量裝置的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

為了能夠更好地將切割好的鋁件推至預(yù)設(shè)擺放位置，以避免鋁件堆積，用于減少對正常切割操作的影響，例如，請參閱圖5，所述切割設(shè)備還包括推料裝置400，所述推料裝置400包括安裝板410、推料氣缸420、推料板430及承托板440，所述安裝板設(shè)置于所述出料架上，所述推料氣缸設(shè)置于所述安裝板上，所述推料板與所述推料氣缸的伸縮端連接，所述承托板設(shè)置于所述推料板上，所述推料板與所述承托板圍成推料區(qū)。

一實施方式中，所述推料板具有長方體結(jié)構(gòu)；又如，所述承托板具有長方體結(jié)構(gòu)；又如，所述推料裝置還包括第一軟墊部及第二軟墊部，所述第一軟墊部設(shè)置于所述推料板上，所述第二軟墊部設(shè)置于所述承托板上；例如，所述承托板設(shè)置于所述推料板的所述第一軟墊部上；又如，所述推料板與所述承托板垂直連接；又如，所述推料氣缸的伸縮方向與所述伸縮氣缸的伸縮方向相垂直，這樣，能夠進一步提高所述推料裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

為了能夠更好地收集切割過程中所產(chǎn)生的廢渣，以減少廢渣對環(huán)境的影響，例如，請參閱圖6，所述切割設(shè)備還包括廢渣收集裝置500，所述廢渣收集裝置500包括擋罩510、出渣斗520、收集箱體530及泄污管540，所述擋罩設(shè)置于所述支架上，且所述擋罩蓋設(shè)于所述切割輪上，且所述擋罩的內(nèi)側(cè)壁與所述切割輪之間設(shè)置有間隔，所述出渣斗的第一端朝向所述擋罩的端部設(shè)置，所述出渣斗的第二端朝向所述收集箱體設(shè)置，所述泄污管設(shè)置于所述收集箱體上，且所述泄污管與所述收集箱體的內(nèi)部空間連通，這樣，通過設(shè)置廢渣收集裝置，能夠更好地收集切割過程中所產(chǎn)生的廢渣，以減少廢渣對環(huán)境的影響。例如，所述廢渣包括固體鋁屑和液體切削液，具有一定的流動性。

一實施方式中，所述擋罩的內(nèi)部空間形成廢渣收集腔體；所述切割輪至少部分邊緣容置于廢渣收集腔體的內(nèi)部，使得切割時產(chǎn)生的廢渣能夠直接進入廢渣收集腔體的內(nèi)部，易于收集，以便能夠更好地收集切割過程中所產(chǎn)生的廢渣；又如，所述收集箱體具有中空長方體結(jié)構(gòu)；又如，所述收集箱體開設(shè)有收集口，所述收集口朝向所述出渣斗的第二端設(shè)置，用于收集廢渣；又如，所述泄污管具有中空圓管狀結(jié)構(gòu)；又如，所述收集箱體內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，這樣，能夠進一步提高對廢渣的收集效果。

需要說明的是，由于所述切割輪在對鋁材進行切割時，鋁材會發(fā)生較劇烈的震動，這樣，會造成切割端口處產(chǎn)生較多毛刺，導(dǎo)致鋁件的品質(zhì)下降，因此，傳統(tǒng)的做法是需要一個操作人員用手握持住鋁材，以減少鋁材在切割時的震動，這樣，會增加人力成本，而且長期握持震動的鋁材，會對操作人員的手部造成極大的健康危害，此外，鋁材在切割時，為了保護鋁材和所述切割輪，需要另一個操作人員在鋁材待切割處噴射切削液，用于同時保護鋁材和所述切割輪，以提高切割得到的鋁件的品質(zhì)和切割輪的使用壽命，但是，采用人工方式進行切削液的噴射，一方面會提高人力成本，且切割過程中會飛濺出大量的固體鋁屑和切削液液滴，給操作人的身體健康帶來了嚴重的危險，另一方面，操作人員在噴射切削液時，容易會因誤操作，導(dǎo)致噴射的位置有偏差，如噴射至所述切割輪上或者其他位置處，這樣，不僅會造成切削液的浪費，而且，會導(dǎo)致鋁材切口處的切削液較小，使得對鋁材和所述切割輪的保護效果較差，因此，為了能夠降低人力成本的同時，還能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁材的夾持定位以及切削液的添加，例如，一實施方式的所述切割設(shè)備中，所述切割設(shè)備還包括夾持噴液裝置，所述夾持噴液裝置設(shè)置于所述工作臺上，且所述夾持噴液裝置朝向所述切割輪設(shè)置，所述夾持噴液裝置包括安裝箱體、夾持套、夾持組件及噴液組件，所述安裝箱體設(shè)置于所述工作臺上，所述安裝箱體開設(shè)有出料口；所述夾持套設(shè)置于所述安裝箱體內(nèi)，所述夾持套具有中空圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述夾持套開設(shè)有夾持孔，所述夾持孔朝向所述出料口設(shè)置，所述夾持套的側(cè)面上開設(shè)有三個推頂槽，各所述推頂槽的第一端分別與所述夾持孔連通，各所述推頂槽的第二端分別與外界連通，三個所述推頂槽以所述夾持套的中心呈中心對稱分布，所述夾持套的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有三個噴液孔；所述夾持組件包括三個推頂氣缸及三個推頂塊，三個所述推頂氣缸分別設(shè)置于所述安裝箱體內(nèi)，各所述推頂氣缸的伸縮端一一對應(yīng)與各所述推頂塊連接，各所述推頂塊一一對應(yīng)滑動設(shè)置于各所述推頂槽內(nèi)，各所述推頂塊朝向所述夾持孔的端部設(shè)置有推頂面；所述噴液組件包括切削液儲存箱、泵體、主管體及三個噴液管，各所述噴液管的第一端一一對應(yīng)與各所述噴液孔連通，各所述噴液管的第二端分別與所述主管體的第一端連通，所述主管體的第一端與所述切削液儲存箱連通，所述泵體設(shè)置于所述主管體上。

為了能夠降低人力成本的同時，還能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁材的夾持定位效果以及切削液的添加效果，例如，請參閱圖3，所述切割設(shè)備還包括夾持噴液裝置20，所述夾持噴液裝置設(shè)置于所述工作臺上，且所述夾持噴液裝置朝向所述切割輪設(shè)置，所述夾持噴液裝置用于在所述切割輪對鋁材進行切割時，對鋁材進行夾持定位，并且，所述夾持噴液裝置會預(yù)先在鋁材的待切割處噴射切削液，當鋁材的待切割處被推送至所述切割輪位置處時，基于鋁材表面粘有的切削液，能夠更好地保護鋁材及所述切割輪。

請一并參閱圖7及圖8，夾持噴液裝置20包括安裝箱體910、夾持套920、夾持組件930及噴液組件940，所述安裝箱體設(shè)置于所述工作臺上，所述安裝箱體開設(shè)有出料口，在夾持噴液裝置對鋁材進行夾持定位操作時，鋁材穿過出料口。

請一并參閱圖7及圖8，夾持套920設(shè)置于所述安裝箱體內(nèi)，所述夾持套具有中空圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述夾持套920開設(shè)有夾持孔921，所述夾持孔朝向所述出料口設(shè)置，所述夾持套920的側(cè)面上開設(shè)有三個推頂槽922，各所述推頂槽的第一端分別與所述夾持孔連通，各所述推頂槽的第二端分別與外界連通，三個所述推頂槽以所述夾持套的中心呈中心對稱分布，所述夾持套的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有三個噴液孔，所述噴液孔用于向容置在夾持孔921內(nèi)的鋁材進行切削液噴射操作。

請參閱圖7，夾持組件930包括三個推頂氣缸(圖未示)及三個推頂塊931，三個所述推頂氣缸分別設(shè)置于所述安裝箱體內(nèi)，各所述推頂氣缸的伸縮端一一對應(yīng)與各所述推頂塊連接，各所述推頂塊一一對應(yīng)滑動設(shè)置于各所述推頂槽內(nèi)，例如，每一所述推頂槽內(nèi)滑動設(shè)置一所述推頂塊，每一所述推頂塊與一所述推頂氣缸的伸縮端連接，各所述推頂塊931朝向所述夾持孔的端部設(shè)置有推頂面931a，這樣，在對鋁材進行切割時，所述推頂氣缸帶動所述推頂塊向靠近容置于所述夾持孔內(nèi)的鋁材運動，并使各所述推頂面與鋁材抵持，用于實現(xiàn)對鋁材的夾持定位操作，待完成切割操作后，請一并參閱圖8，所述推頂氣缸帶動所述推頂塊931向遠離容置于所述夾持孔內(nèi)的鋁材運動，用于釋放對鋁材的夾持，待對鋁材下一切割處進行切割時，再次重復(fù)上述夾持操作。

請參閱圖7，噴液組件940包括切削液儲存箱、泵體、主管體及三個噴液管941，各所述噴液管的第一端一一對應(yīng)與各所述噴液孔連通，各所述噴液管的第二端分別與所述主管體的第一端連通，所述主管體的第一端與所述切削液儲存箱連通，所述泵體設(shè)置于所述主管體上，在所述推頂塊931對鋁材進行夾持時，通過控制泵體工作，能夠控制所述噴液管向容置于所述夾持孔內(nèi)的鋁材進行切削液進行噴液操作，此時，鋁材的待切割處粘有切削液，由于所述噴液管噴出的切削液是精準地噴射在鋁材的待切割處，因此，這些切削液能夠?qū)︿X材和所述切割輪起到保護作用，更節(jié)省切削液。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。