本實用新型涉及一種型材切割設備。

背景技術：

型材在加工過程中會需要根據實際情況將型材切割成長短不同的型材段，原有的切割方式是根據實際需要的長度在型材上標注，在標記處進行切割，這種方式存在著勞動強度大、工作效率低、切割誤差大的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種型材切割設備，切割精度高。

本實用新型通過如下技術方案實現：一種型材切割設備，其特征在于包括工作臺，按照預先設定的尺寸沿左右方向送料的送料組件，沿上下方向對型材進行定位的第一定位組件，沿前后方向對型材進行定位的第二定位組件，以及沿前后方向移動以對型材進行切割的切割組件，所述送料組件設置在所述工作臺上且位于所述第一定位組件和所述第二定位組件的右方。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第一定位組件包括第一氣缸，與所述第一氣缸的活塞桿連接的第一定位桿，以及連接在所述第一定位桿的端部上的第一定位塊，所述第一定位桿設置成沿上下方向線性運動。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第二定位組件包括第二氣缸，與所述第二氣缸的活塞桿連接的第二定位桿，連接在所述第二定位桿的端部上的第二定位塊，以及與第二定位塊相對應的第二基準塊，所述第二定位桿設置成沿前后方向線性運動。

作為上述技術方案的進一步改進，所述送料組件包括用于夾緊型材并送料的夾緊機構，用于驅動所述夾緊機構移動預先設定的尺寸的第一驅動機構，用于在第一位置支撐所述型材的第一支撐架，以及用于在第二位置支撐所述型材的第二支撐架，與第一支撐架和第二支撐架相比，所述夾緊機構更靠近所述切割組件。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第一驅動機構包括位于工作臺的右側的第一驅動馬達，連接在所述第一驅動馬達與所述夾緊機構之間的第一絲桿傳動機構，以及前后相對設置的第一導軌和第二導軌，所述夾緊機構、第一支撐架和第二支撐架設置成在左右方向上沿第一導軌和第二導軌移動。

作為上述技術方案的進一步改進，所述夾緊機構包括沿前后方向對型材進行夾緊的第三定位組件和沿前后方向對第三定位組件的位置進行調節的手動調節組件。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第三定位組件包括第三氣缸，與所述第三氣缸的活塞桿連接的第三定位桿，連接在所述第三定位桿的端部上的第三定位塊，以及與第三定位塊相對應的第三基準塊，所述第三定位桿設置成沿前后方向線性運動。

作為上述技術方案的進一步改進，所述手動調節組件包括手動調節轉盤，連接在所述手動調節轉盤與所述第三氣缸之間的第二絲桿傳動機構。

作為上述技術方案的進一步改進，所述切割組件包括用于對型材進行切割的刀鋸機構，以及用于驅動所述刀鋸機構沿前后方向移動的第二驅動機構。

作為上述技術方案的進一步改進，所述刀鋸機構包括第二驅動馬達、通過第一皮帶傳動機構與所述第二驅動馬達連接的刀鋸、以及固定所述第二驅動馬達的安裝板，所述第二驅動機構包括第三驅動馬達、第二皮帶傳動機構、以及第三絲桿傳動機構，所述安裝板通過第三絲桿傳動機構和第二皮帶傳動機構與所述第三驅動馬達聯接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的型材切割設備包括從不同方向對型材進行定位的第一定位組件和第二定位組件，防止型材在切割過程中發生偏移，準確可靠地進行切割。

附圖說明

圖1是根據本實用新型的一個實施方式的型材切割設備的正面示意圖；

圖2是圖1的型材切割設備的左側示意圖；

圖3是圖1的型材切割設備的俯視示意圖；

圖4是圖1的型材切割設備的立體示意圖；

圖5是圖1的型材切割設備的另一立體示意圖，其中為顯示內部結構移除了部分外罩；

圖6是圖5中D處放大示意圖；

圖7是圖1的型材切割設備的立體示意圖，其中為顯示內部結構移除了部分外罩；

圖8是圖1的型材切割設備的切割組件的立體示意圖，其中為顯示內部結構移除了部分外罩；

圖9是圖1的型材切割設備的切割組件的另一立體示意圖，其中為顯示內部結構移除了部分外罩；

圖中標號含義如下：10-型材；1000-型材切割設備；100-工作臺；200-第一支撐架；210-第二支撐架；300-送料組件；400-第一定位組件；500-第二定位組件；600-切割組件；402-第一氣缸；404-第一定位桿；406-第一定位塊；502-第二氣缸；504-第二定位桿；508-第二基準塊；506-第二定位塊；302-第一驅動馬達；304-第一導軌；306-第二導軌；312-第三氣缸；322-手動調節轉盤。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1至圖6所示，圖示實施例的型材切割設備1000包括工作臺100，按照預先設定的尺寸沿左右方向送料的送料組件300，沿上下方向對型材10進行定位的第一定位組件400，沿前后方向對型材10進行定位的第二定位組件500，以及沿前后方向移動以對型材10進行切割的切割組件600。所述送料組件300設置在所述工作臺100上且位于所述第一定位組件400和所述第二定位組件500的右方。

如圖1所示，該型材切割設備1000還包括控制面板101。控制面板101由CPU(Central Processing Unit，中央處理單元)、顯示裝置、輸入輸出設備以及與相互電連接的各部件進行各種信號的收發的輸入輸出接口等構成。控制面板101與第一定位組件400、第二定位組件500、切割組件600、電源裝置等電連接，進行各部件的控制和信號的收發。控制面板101負責該型材切割設備1000的整體的動作控制。控制面板101例如包括ROM(Read Only Memory只讀存儲器)、RAM(Random Access Memory隨機存儲器)。其中，ROM存儲型材切割設備1000的基本工作的工作程序等。RAM用作型材切割設備1000的工作區域等。控制面板101可以具體化為具備計算機、定制功能模塊、PLC、單片機等。本領域普通技術人員清楚地知道控制面板101的構造、工作原理及變形方式，在此不作贅述。

在本實施例中，如圖6至圖7所示，所述第一定位組件400包括第一氣缸402，與所述第一氣缸402的活塞桿連接的第一定位桿404，以及連接在所述第一定位桿404的端部上的第一定位塊406，所述第一定位桿404設置成沿上下方向線性運動。在切割的過程中，第一氣缸402驅動第一定位桿404向下運動，將型材10夾緊固定在第一定位塊406和工作臺100的臺面之間，防止型材10移動，準確可靠地進行切割。

在本實施例中，如圖6所示，所述第二定位組件500包括第二氣缸502，與所述第二氣缸502的活塞桿連接的第二定位桿504，連接在所述第二定位桿504的端部上的第二定位塊506，以及與第二定位塊506相對應的第二基準塊508，所述第二定位桿504設置成沿前后方向線性運動。在切割的過程中，第二氣缸502驅動第二定位桿504向前運動，將型材10夾緊固定在定位塊506和第二基準塊508之間，防止型材10移動，準確可靠地進行切割。

由此，通過第一定位組件400沿上下方向對型材10進行定位的第一定位組件400，通過第二定位組件500沿前后方向對型材10進行定位，可靠地保證型材10完全不動，保證切割精度。

在本實施例中，所述送料組件300包括用于夾緊型材10并送料的夾緊機構，用于驅動所述夾緊機構移動預先設定的尺寸的第一驅動機構，用于在第一位置支撐所述型材10的第一支撐架200，以及用于在第二位置支撐所述型材10的第二支撐架210。其中，與第一支撐架200和第二支撐架210相比，所述夾緊機構更靠近所述切割組件600。

通過設置第一支撐架200和第二支撐架210，沿左右方向，在多個位置對型材10進行支撐，可以穩定地支撐型材10，即使型材10具有較長的尺寸，也可以防止型材10發生彎曲變形。本實施例中，在左右方向上，可以自由調節第一支撐架200和第二支撐架210的位置。

在本實施例中，如圖7所示，所述第一驅動機構包括位于工作臺100的右側的第一驅動馬達302，連接在所述第一驅動馬達302與所述夾緊機構之間的第一絲桿傳動機構305，以及前后相對設置的第一導軌304和第二導軌306，所述夾緊機構、第一支撐架200和第二支撐架210設置成在左右方向上沿第一導軌304和第二導軌306移動。

其中，預先設定的尺寸可以是相等的多個切割尺寸，也可以是大小不一的切割尺寸。依據預先設定的尺寸，第一驅動馬達302驅動夾緊機構移動，夾緊機構帶動型材10行走相應的距離。

在本實施例中，所述夾緊機構包括沿前后方向對型材10進行夾緊的第三定位組件和沿前后方向對第三定位組件的位置進行調節的手動調節組件。

在本實施例中，如圖7所示，所述第三定位組件包括第三氣缸312，與所述第三氣缸312的活塞桿連接的第三定位桿314，連接在所述第三定位桿314的端部上的第三定位塊316，以及與第三定位塊316相對應的第三基準塊308，所述第三定位桿314設置成沿前后方向線性運動。

在本實施例中，所述手動調節組件包括手動調節轉盤322，連接在所述手動調節轉盤322與所述第三氣缸312之間的第二絲桿傳動機構324。

在切割的過程中，首先，對型材10的位置進行校準，校準后通過所述第三定位組件夾緊型材10。夾緊的實現方式如下：第三氣缸312驅動第三定位桿314向前運動，將型材10夾緊固定在第三定位塊316和第三基準塊308之間，防止型材10偏移。夾緊后，通過第一驅動馬達302驅動夾緊機構移動，夾緊機構帶動型材10朝向切割組件600(朝左)行走相應的距離。

在本實施例中，所述切割組件600包括用于對型材10進行切割的刀鋸機構，以及用于驅動所述刀鋸機構沿前后方向在移動軌道612上移動的第二驅動機構。

在本實施例中，所述刀鋸機構包括第二驅動馬達618、通過第一皮帶傳動機構與所述第二驅動馬達618連接的刀鋸602、以及固定所述第二驅動馬達618的安裝板610。第一皮帶傳動機構包括第一主動皮帶輪616、第一從動皮帶輪606、傳動帶608和張緊輪614。第一從動皮帶輪606和刀鋸602安裝在同一根轉軸即旋轉軸604上。

所述第二驅動機構包括第三驅動馬達622、第二皮帶傳動機構、以及第三絲桿傳動機構630，所述安裝板610通過第三絲桿傳動機構630和第二皮帶傳動機構與所述第三驅動馬達622聯接。第二皮帶傳動機構包括第二主動皮帶輪624、第二從動皮帶輪628和傳動帶626。第二從動皮帶輪628安裝在第三絲桿傳動機構630的絲桿的端部。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。