背景技術：
：該種屏蔽電機定子鐵心齒壓板需在沖片疊壓完成，并形成鐵心之后，在各個齒的端部加工一個腰形槽，用于放置隔熱陶瓷片。原有加工工藝為將百分表固定到直角銑頭上，然后沿著齒的方向移動百分表，調整直角銑頭的位置或角度，直至百分表的指針變化范圍在允許范圍之內，然后將該齒的位置數據記錄下來，并將其輸入到相應的加工程序當中，進行相應的加工，加工每一個齒槽都需要手工輸入其相應的數據，導致不但“找正”過程極為耗時，重復定位精度也不高，而且加工時也有相當一部分時間浪費在修改程序上，最終造成整個部件的加工周期很長，制約整體生產效率的提高。

技術實現要素：
：本發明目的是公開一種可靠性高、加工質量高、加工效率高并且能保證屏蔽電機定子鐵心齒壓板端部銑槽加工設計要求的屏蔽電機定子鐵心齒壓板端部銑槽加工工藝。本發明方案如下：一種屏蔽電機定子鐵心齒壓板端部銑槽加工工藝：采用數控臥式重型落地鏜銑床：Sinumerik 840D數控系統，使用探頭(6)對齒壓板(3)各齒位置進行測量，并將測量結果存儲在相應的數組變量中，加工時，調用相應位置數據，寫入子程序對應變量中，對48個齒端部的槽(4)逐個進行加工，上述方法包括以下步驟：

1)將鐵心(1)裝卡在專用工裝上，建立鐵心位置的基本零點，即X、Y、Z、W、V、B各軸零點；

2)定義并使能后續程序會使用到的多個全局用戶自定義變量數組；

3)用探頭(6)手動測量第一個齒的角度位置數據；

4)建立角度賦值程序，將第一個齒角度位置寫入角度賦值程序中，并運行該程序，程序自動將其余47個齒角度位置數據寫入相應數組變量中，以備后續程序調用；

5)將直角銑頭(5)裝在主軸上，將探頭(6)裝在直角銑頭上；

6)手動測量齒壓板齒端部中心相對于當前坐標系的徑向位置；

7)建立齒位置測量程序，將上一步測得的數據，寫入測量程序中，運行該程序，程序自動完成全部48個齒的相關位置數據的測量；

8)卸下探頭，裝上粗銑刀，運行齒槽粗銑程序，程序自動調用每一個齒對應的變量數組中的數據，完成粗銑加工；

9)對粗加工結果進行測量，可以根據需要對某個齒相應變量數組中的數據進行調整；

10)更換精銑刀，運行齒槽精銑程序，程序自動調用每一個齒修正后的相關數據，完成齒端部槽(2)的精銑加工。

本發明針對現有的應用于屏蔽電機的定子裝壓完成后的齒壓板端部的銑槽加工工藝的不足進行了針對性的優化。首先，針對使用百分表導致測量過程耗時且精度不高的問題，本發明改為使用探頭，編制自動測量程序，使得測量過程中，除了第一個齒的部分數據外，其他均無需人為干預，從而大大降低了了測量過程的時間，同時使用探頭也提高了測量的精度；然后，針對原有工藝加工過程中，需將齒位置數據一一輸入程序中，費時且容易出錯的問題，本發明使用變量數組，在測量程序中，加入相應程序段，自動將測量結果存儲起來，在使用銑刀加工過程中，自動調用相關數據，無需人為干預，從而大大提高了加工效率且避免了出現人為錯誤的可能。

故此，本發明的優點在于將探頭自動測量、自動存儲多個測量數據和加工過程中自動調用相關數據的方法相結合，相較于以往采用的使用百分表確定各個齒位置數據、手工記錄和手工更改的方法，大大縮短了加工時間，顯著提高了生產效率，同時提高了加工精度且將出現人為錯誤的可能降到最低。

附圖說明：

圖1定子鐵心結構圖

圖2定子鐵心齒壓板端部需加工的腰行槽圖

圖3使用探頭測量定子鐵心齒壓板位置特征數據的示意圖

圖4使用探頭測量定子鐵心齒壓板位置特征數據的局部放大示意圖

具體實施方式：

一種屏蔽電機定子鐵心齒壓板端部銑槽加工工藝，采用數控臥式重型落地鏜銑床：Sinumerik 840D數控系統，使用探頭6對齒壓板3和沖片2各相關位置進行測量，并將測量結果存儲在相應的數組變量中，加工時，調用相應位置數據，寫入子程序對應變量中，從而完成對圖2中所示的48個齒端部的槽4的加工，上述方法包括以下步驟：

1)如圖1所示，將鐵心1裝卡在專用工裝上，建立鐵心位置的基本零點，即X、Y、Z、W、V、B各軸零點；

2)在機床自定義變量模塊中，定義并使能后續程序會使用到的多個全局用戶自定義變量數組；

3)用探頭6手動測量第一個齒的角度位置數據；

4)建立角度賦值程序，將第一個齒角度位置寫入角度賦值程序中，并運行該程序，程序自動將其余47個齒角度位置數據寫入相應數組變量中，以備后續程序調用；

5)將直角銑頭5裝在主軸上，將探頭6裝在直角銑頭上；

6)手動測量齒壓板齒端部中心相對于當前坐標系徑向位置；

7)建立齒位置測量程序，將上一步測得的數據，寫入測量程序中，運行該程序，程序首先將探頭運動到徑向距離齒端部1mm位置測量齒壓板與沖片2接觸面的位置數據，如圖3和圖4所示，并將測量結果存儲到對應變量數組中，然后再將探頭運行到齒的軸向中心位置，在齒上徑向距離齒端部20mm處，作為測量過程的安全位置，然后左右移動探頭，在齒下距離齒端部徑向距離10mm處分別測量齒的實際位置，并計算其中心數據(即齒中心數據)，存儲在相應數組變量中，探頭回到安全位置，角度頭調用步驟4)中下一個齒的角度位置數據，控制角度頭旋轉，進行下一個齒相關數據的測量，如此循環，直至完成全部48個齒相關位置數據的測量；

8)卸下探頭，裝上粗銑刀，運行齒槽粗銑程序，程序自動調用步驟4)和步驟7)測得的每一個齒對應的變量數組中的數據，通過框架指令對實際加工位置進行調整，從而可以使用同一子程序完成粗銑加工；

9)對粗加工結果進行測量，可以根據需要對某個齒相應變量數組中的數據進行調整；

10)更換精銑刀，運行齒槽精銑程序，程序自動調用步驟4)賦值后的數據和步驟9)中每一個齒修正后的相關數據，通過框架指令對實際加工位置進行調整，從而使用同一子程序完成精銑加工。

本發明加工的屏蔽電機定子鐵心齒壓板端部槽加工質量高、加工效率高，能夠達到圖紙設計要求和生產周期需求。