本發明涉及鑄造加工領域，具體地，涉及一種銑面裝置。

背景技術：

在一些高強度重力鑄造鑄件的生產、加工過程中，因為工藝和技術的需要，鑄件的毛邊、冒口等是不可避免存在的。還有就是利用毛坯材料進行加工的時候，由于材料的表面凹凸不平，需要將需要的結構銑出來。

最常用的去除鑄件的毛邊、冒口的方法是將生產加工得到的鑄件運輸到專門的打磨區域，使用砂輪片或砂輪頭進行打磨進行鑄件的毛邊去除、清理。但是采用砂輪片或砂輪頭進行鑄件的毛邊打磨耗時費力且容易破壞鑄件的表面導致產品直接報廢，同時打磨的過程中會產生廢料、粉塵和噪音。

銑面是一種鑄件平面的加工方法之一，有端銑、周銑和二者兼用的三種操作方式。銑面的過程中產生的廢料往往容易飛濺不易集中收集、清潔，容易產生污染。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種銑面裝置，該銑面裝置操作簡單，且具有銑料收集裝置能夠將銑面過程產生的廢料進行集中收集，便于車間的環境清潔。

為了實現上述目的，本發明提供了一種銑面裝置，該銑面裝置包括聯動機構和磨銑機構；聯動機構包括上機座、下機座、聯動桿、套筒、聯動板、連接桿、螺桿、鑄件臺；上機座與下機座沿豎直方向從上到下依次與聯動桿連接形成框架結構，上機座固定于聯動桿的頂端，下機座上設有導向孔，聯動桿的下端能夠貫穿導向孔且能夠沿著豎直方向運動；鑄件臺設置于所述下機座上；套筒和連接桿依次連接且套筒的頂部固接于上機座的底部，聯動板上設有通孔，套筒的下方貫穿于通孔且聯動板與上機座相互平行，聯動板的四周設有多個螺桿，螺桿的頂端固接于上機座的底部，螺桿的底端固接于聯動板上；連接桿的頂端連接于套筒內，接桿的底端與磨銑機構連接，連接桿能夠繞軸向轉動；

磨銑機構包括刀盤和多個銑刀，多個銑刀沿周向設置于刀盤的底部；刀盤的頂部固接于接桿的底端；其中，聯動桿能夠沿著豎直向下運動以驅動接桿向下運動使磨銑機構至鑄件臺的上方，同時，連接桿進行轉動以驅動刀盤繞連接桿的軸向轉動以進行銑面操作；

鑄件臺的外部套設有銑料收集單元，且銑料收集單元的底部穿過下機座以連通有出料管。

優選地，銑料收集單元為上寬下窄的盒體，盒體的頂部高于所述鑄件臺的頂部。

優選地，聯動板的底部與盒體的頂部之間圍設有彈性護網。

優選地，聯動板的底部設置有吹風機以能夠向下吹風。

優選地，彈性護網為滌綸網、聚酯纖維網或黏膠纖維網。

優選地，彈性護網的內表面設有多個磁條。

優選地，連接桿連接有驅動單元，驅動單元能夠驅動連接桿繞軸向轉動。

優選地，驅動單元為電機。

通過上述技術方案，本發明提供的銑面裝置包括聯動機構和磨銑機構，且還包括了銑料收集單元，該銑料收集單元底部穿過下機座以連通有出料管以便于在銑面過程中直接將廢棄的銑料集中收集并排出防止了車間的環境污染。另外，為了進一步的集中收集銑料，在聯動板的底部與盒體的頂部之間圍設有彈性護網，并在彈性護網的內表面設有多個磁條，因此在銑面過程中產生的金屬銑料能夠被吸附在彈性護網上或者直接進入到銑料收集單元中排出。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是銑面裝置的結構示意圖。

附圖標記說明

1、上機座 2、下機座

3、聯動桿 4、套筒

5、聯動板 6、連接桿

7、螺桿 8、鑄件臺

9、刀盤 10、銑刀

11、銑料收集單元 12、出料管

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

在本發明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、內、外、頂、底”通常僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。

本發明提供的一種銑面裝置，參見圖1，該銑面裝置包括聯動機構和磨銑機構；聯動機構包括上機座1、下機座2、聯動桿3、套筒4、聯動板5、連接桿6、螺桿7和鑄件臺8。上機座1與下機座2沿豎直方向從上到下依次與聯動桿3連接形成框架結構，上機座1固定于聯動桿3的頂端，下機座2上設有導向孔，聯動桿3的下端能夠貫穿導向孔且能夠沿著豎直方向運動；當聯動桿3向下運動時，通過螺桿7帶動聯動板5作豎直向下的運動，以帶動磨銑機構運動至鑄件臺8的上方并進行銑面操作。

鑄件臺8設置于下機座2上；套筒4和連接桿6依次連接且套筒4的頂部固接于上機座1的底部，聯動板5上設有通孔，套筒4的下方貫穿于通孔且聯動板5與上機座1相互平行，聯動板5的四周設有多個螺桿7，螺桿7的頂端固接于上機座1的底部，螺桿7的底端固接于聯動板5上；連接桿6的頂端連接于套筒4內，接桿6的底端與磨銑機構連接，連接桿6能夠繞軸向轉動。當磨銑機構運動至鑄件臺8的上方時，連接桿6繞軸向轉動并帶動磨銑機構沿同一方向進行轉動以進行銑面操作。

本發明中，磨銑機構包括刀盤9和多個銑刀10；多個銑刀10沿周向設置于刀盤9的底部；刀盤9的頂部固接于接桿6的底端；其中，聯動桿3能夠沿著豎直向下運動以驅動接桿6向下運動使磨銑機構至鑄件臺8的上方，同時，連接桿6進行轉動以驅動刀盤9繞連接桿6的軸向轉動以進行銑面操作。另外，鑄件臺8的外部套還設有銑料收集單元11，且銑料收集單元11的底部穿過下機座2以連通有出料管12；銑面過程中產生的銑料、廢料被集中收集于銑料收集單元11中，并經過出料管12排出。

本發明中，設置的底部貫穿下機座2的銑料收集單元11可以設置成多種結構，比如圓筒狀、立方體狀或錐體狀，但是在本發明中為了進一步地提高銑面過程中銑料、廢料的收集效率，優選地，銑料收集單元11為上寬下窄的盒體，且盒體的頂部高于鑄件臺的頂部。

本發明中，為了提高對銑面操作中產生的廢料的集中收集效果，優選地，聯動板5的底部與盒體的頂部之間圍設有彈性護網。

彈性護網的設置能夠很大程度的減少銑面操作過程中產生的廢料的飛濺，為了進一步地便于廢料、銑料的集中收集，優選地，聯動板5的底部設置有吹風機以能夠向下吹風；吹風機向下吹風能夠將廢料趕向盒體中，進而進一步便于了銑料、廢料的集中收集。

本發明中，所設置的彈性護網的種類能夠在寬的范圍內選擇，但是為了提高彈性護網的使用壽命、減少設備的維護和更換頻率，優選地彈性護網為滌綸網、聚酯纖維網或黏膠纖維網。

另外，在發明中，銑面操作產生的大多是金屬廢料或銑料，設置的彈性護網和銑料收集單元11能夠很好的將廢料銑料集中收集并由出料管12排出，但是為了更進一步地提高廢料、銑料的集中收集，優選地，在彈性護網的內表面設有多個磁條。磁條能夠將飛濺的金屬廢料進行吸附，更好的防止了廢料對生產車間產生的環境污染。

上述技術方案的實施過程中，當磨銑機構運動至鑄件臺8的上方時，連接桿6繞軸向轉動并帶動磨銑機構沿同一方向進行轉動以進行銑面操作。其中，連接桿6繞軸向轉動的動力提供機構可以在寬的范圍內選擇，優選地，該連接桿6連接有驅動單元；優選地，驅動單元為電機。

以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。