本發明涉及一種锪底機，特別是涉及一種車用CNG氣瓶锪底機。

背景技術：

車用CNG氣瓶熱旋壓收底后，需機械將瓶底內的凸出多余金屬去除，使瓶內底面連續平滑過渡，并保證瓶體底部內不存在凹陷、褶皺、凸瘤和裂紋等缺陷。原锪底機使用過程中均存在以下缺陷：1)刀桿懸臂大于所有氣瓶長度(約2.1米)，切削時因懸臂較長刀頭易產生晃動；2)需反復多次調整才能達到利用氣瓶瓶身夾緊來實現氣瓶瓶底精確定位的目的，且常因加工時瓶底受力不均而出現定位偏移的情況；3)锪底機上氣瓶支撐塊僅適用于一種直徑的氣瓶，不同氣瓶直徑需要更換所有支撐塊；4)原設備氣瓶均從锪底機側面進入，為使氣瓶內瓶底移動到刀頭固定位置，氣瓶卡具下設置了機械滑臺、導軌、絲杠及其動力裝置、底座等部件，部件滑動距離約2100mm，導致結構龐大，輔助時間長，效率低。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺點，本發明提供一種車用CNG氣瓶锪底機。它結構簡單，氣瓶自動進出，自動定位夾緊，精度高，效率高。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：底座的左端固定主軸箱和左擋板，底座的右端固定右擋板，左擋板與右擋板之間通過水平的導桿固定，導桿上滑動地配合有滑動定位板，所述左擋板的中心固定刀桿支撐筒的左端，刀桿支撐筒的右端滑動地穿過滑動定位板，刀桿支撐筒內通過軸承固定刀桿，刀桿的右端伸出所述的刀桿支撐筒，刀桿的右端固定锪刀，刀桿的左端與所述的主軸箱輸出軸固定，主軸箱有電機驅動；所述滑動定位板與右擋板之間的底座上通過舉升油缸鉸接頂升輥道、通過支架固定進出瓶輥道；所述的右擋板上固定升降氣缸，升降氣缸的活塞與氣瓶的右定位盤鉸接，升降定位盤通過豎直導軌與右擋板滑動配合，與右定位盤對應的左定位盤固定在所述刀桿支撐筒外的滑動定位板上；所述的左擋板上固定頂緊油缸，頂緊油缸的活塞與滑動定位板鉸接。

本發明具有下列優點：1)、采用瓶頭和瓶底液壓壓緊定位，比瓶身定位對中性好且無需多次調整；2)、移動定位板為刀桿支撐筒提供了輔助支撐，而刀桿支撐筒的大直徑增加了懸臂刀桿的整體抗彎強度，減少了懸臂距離和刀頭的晃動；3)、進出瓶軌道和舉升軌道配合實現了各規格氣瓶的自動進出、舉升和夾緊，取消了支撐塊；4)、從锪底機前端進出瓶，實現了氣瓶從锪底機外驅動軌道直接就位，節省了較長距離的機械滑臺、導軌、絲杠及其動力裝置等，也減小了锪底機的整體長度；5)、氣瓶到位開關和每種規格氣瓶舉升限位開關共同作用，通過電氣控制實現了進瓶、加工和出瓶的全部自動化，減少了崗位人員。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，底座15的左端固定主軸箱2和左擋板4，底座14的右端固定右擋板14，左擋板4與右擋板14之間通過水平的導桿10固定，導桿10上滑動地配合有滑動定位板5，所述左擋板4的中心固定刀桿支撐筒8的左端，刀桿支撐筒9的右端滑動地穿過滑動定位板5，刀桿支撐筒9內通過軸承固定刀桿11，刀桿11的右端伸出所述的刀桿支撐筒9，刀桿11的右端固定锪刀，刀桿11的左端與所述的主軸箱2輸出軸固定，主軸箱2有電機3驅動；所述滑動定位板5與右擋板14之間的底座15上通過舉升油缸16鉸接頂升輥道7、通過支架17固定進出瓶輥道8；所述的右擋板14上固定升降氣缸13，升降氣缸13的活塞與氣瓶的右定位盤12鉸接，升降定位盤12通過豎直導軌與右擋板14滑動配合，與右定位盤12對應的左定位盤18固定在所述刀桿支撐筒9外的滑動定位板5上；所述的左擋板4上固定頂緊油缸1，頂緊油缸1的活塞與滑動定位板5鉸接。

所述的主軸箱2通過水平軌道與底座15固定，水平軌道與所述的刀桿11同向。以實現锪刀進給。

所述的導桿10有四個，分別固定在左擋板4和右擋板14的四個角上。

所述的頂緊油缸1有兩個，水平對稱布置。