本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種奶泡壺縮口內(nèi)膽的成型模具及成型方法。

背景技術(shù)：

目前對于奶泡壺縮口的不銹鋼內(nèi)膽而言，無法采用一次擠壓拉伸成型。現(xiàn)行業(yè)內(nèi)主要的制備方法采用水漲機，若采用水漲機成型，則需要在縮口內(nèi)膽的開口處形成水密口，在后處理過程中需要將水密口切除，再進行打磨等，其工序復雜，造成了材料的浪費，極大的增加了生產(chǎn)成本；同時水漲機生產(chǎn)過程中縮口內(nèi)膽的側(cè)壁的直徑無法完全做到一致，使得產(chǎn)品的一致性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能在普通的油壓機上實現(xiàn)縮口且工序較為簡單、成本低的奶泡壺縮口內(nèi)膽的成型模具及成型方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種奶泡壺縮口內(nèi)膽的成型模具，它包括上模和下模，所述的下模包括底座和下模體，所述的下模體固定在底座上，下模體的上表面為水平，在下模體的上表面設(shè)置有內(nèi)凹的下模腔，所述的下模腔為圓柱體結(jié)構(gòu)，且下模腔的側(cè)壁與底面之間倒圓過渡，下模腔的直徑為內(nèi)膽粗胚的外徑；所述的上模包括上模體，上模體內(nèi)部設(shè)置有上模腔，所述的上模腔的水平截面為圓形，且上模腔的上端的直徑逐漸縮小，上模腔下端的直徑與下模腔的直徑一致；上模與下模配合后，上模腔與下模腔組成的空腔的形狀與所需的縮口內(nèi)膽形狀一致。

上述技術(shù)方案，利用下模對內(nèi)膽粗胚進行定位和固定，然后通過上模內(nèi)部上模腔的直徑逐漸縮小，在上模和下模配合過程中能實現(xiàn)對內(nèi)膽粗胚進行縮口處理，且縮口后脫模也即為方便，上述操縱可在普通的油壓機上實現(xiàn)，可不使用水漲機，而且成本降低，節(jié)省材料。而且通過上述模具擠壓成型縮口的內(nèi)膽一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性更高。

在上模腔的底面中心設(shè)置有支撐柱，所述的支撐柱的直徑小于所需的縮口內(nèi)膽開口的直徑，支撐柱的長度與所需的縮口內(nèi)膽的深度一致。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，更好的對內(nèi)膽粗胚的定位及限定，可以對縮口內(nèi)膽的深度進行限定。

一種奶泡壺縮口內(nèi)膽的成型方法，首先制備圓柱桶形狀的內(nèi)膽粗胚；然后將下模放置在油壓機上的工作平臺上，下模與工作平臺之間可相對滑動，將內(nèi)膽粗胚放入下模的下模腔內(nèi)；將上模通過橡膠墊固定在油壓機的油缸上，油缸下壓過程中支撐柱插入內(nèi)膽粗胚內(nèi)部；內(nèi)膽粗胚的上半部分插入上模腔內(nèi)，油缸帶動上模緩慢下壓至上模與下模配合，在此過程中上模將內(nèi)膽粗胚進行縮口；然后上模抬起即可將成型后的縮口內(nèi)膽取出即可。

上述成型方法，可通過普通的油壓機對內(nèi)膽進行縮口，成本更低，而且無需后處理，減少工序，同時可節(jié)省材料。另外通過模具擠壓成型，產(chǎn)品的一致性更好。

本發(fā)明所得到的一種奶泡壺縮口內(nèi)膽的成型模具及成型方法，可采用普通的油壓機對縮口內(nèi)膽進行擠壓加工成型，產(chǎn)品的一致性得到保障，而且能避免材料的浪費，實現(xiàn)工序減少，成本降低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的成型方法過程中設(shè)備的示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1：

如圖1所示，本實施例描述的一種奶泡壺縮口內(nèi)膽的成型模具，它包括上模2和下模1，所述的下模1包括底座11和下模體12，所述的下模體12固定在底座11上，下模體12的上表面為水平，在下模體12的上表面設(shè)置有內(nèi)凹的下模腔13，所述的下模腔13為圓柱體結(jié)構(gòu)，且下模腔13的側(cè)壁與底面之間倒圓過渡，下模腔13的直徑為內(nèi)膽粗胚的外徑；所述的上模2包括上模體23，上模體23內(nèi)部設(shè)置有上模腔21，所述的上模腔21的水平截面為圓形，且上模腔21的上端的直徑逐漸縮小，上模腔21下端的直徑與下模腔13的直徑一致；上模2與下模1配合后，上模腔21與下模腔13組成的空腔的形狀與所需的縮口內(nèi)膽3形狀一致。在上模腔21的底面中心設(shè)置有支撐柱22，所述的支撐柱22的直徑小于所需的縮口內(nèi)膽3開口的直徑，支撐柱22的長度與所需的縮口內(nèi)膽3的深度一致。

實施例2：

如圖2所示，本實施例描述的一種奶泡壺縮口內(nèi)膽的成型方法，首先制備圓柱桶形狀的內(nèi)膽粗胚；然后將下模1放置在油壓機4上的工作平臺5上，下模1與工作平臺5之間可相對滑動，將內(nèi)膽粗胚放入下模1的下模腔13內(nèi)；將上模2通過橡膠墊7固定在油壓機4的油缸6上，油缸6下壓過程中支撐柱22插入內(nèi)膽粗胚內(nèi)部；內(nèi)膽粗胚的上半部分插入上模腔21內(nèi)，油缸6帶動上模2緩慢下壓至上模2與下模1配合，在此過程中上模2將內(nèi)膽粗胚進行縮口；然后上模2抬起即可將成型后的縮口內(nèi)膽3取出即可。