本發明涉包裝機械裝置，尤其涉及一種蓋子滾筋圈邊裝置。

背景技術：

對于罐裝產品蓋子的生產，一般需要經過基礎蓋沖壓、送蓋機送蓋、滾筋、圈邊、集蓋等幾道工序，對于滾筋與圈邊工序，目前企業廣泛采用的器械走的是圓周形軌道，在整個流水線生產過程中，圓周形軌道與其他工序的對接并不十分理想，并且圓周形軌道造成機械設備占地面積大，設備制造成本高，運輸費用昂貴，如何研究一種直道式蓋子滾筋圈邊裝置，縮小設備尺寸及制造成本，提高企業利潤，意義重大。

技術實現要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本發明提供一種蓋子滾筋圈邊裝置。

為實現上述目的，本發明提供一種蓋子滾筋圈邊裝置，包括：

滾筋機構，所述滾筋機構包括上方的壓蓋機構、下方的旋轉頂升機構及左右對稱的送刀機構；

所述壓蓋機構包括轉軸，所述轉軸通過軸承I固定在頂升架上，所述頂升架固定連接在機架上，所述轉軸的下面連接壓頭；

所述旋轉頂升機構包括動力凸輪，所述動力凸輪的上方通過滾動軸承II連接連接軸，所述連接軸上方連接轉動軸，所述轉動軸通過鍵I與主動輪連接，所述轉動軸上方固定安裝頂升塊；

所述送刀機構包括連桿，所述連桿安裝于連桿軌道內，所述連桿內端固定安裝滾刀，所述連桿外端通過滾動軸承與偏心輪貼緊，所述連桿上還加工有彈簧座，所述連桿軌道通過彈簧與所述彈簧座彈性連接；

圈邊機構，所述圈邊機構與所述滾筋機構結構上完全一致，區別僅在于所述滾刀形狀不同。

作為本發明進一步改進，所述連接軸通過間隙配合安裝在外軸套的下面，所述外軸套與機架固定連接。

作為本發明進一步改進，所述外軸套的上部通過軸承IV與內軸套連接，所述內軸套通過鍵II與所述轉動軸連接。

作為本發明進一步改進，所述連接軸依次通過彈簧I、彈簧座I、滾動軸承III與所述轉動軸連接。

作為本發明進一步改進，所述主動輪通過壓塊與軸卡定位。

作為本發明進一步改進，所述滾刀包括滾刀刀體，所述滾刀刀體的內孔通過上滾刀軸承及下滾刀軸承安裝滾刀內軸，所述滾刀內軸的下面通過緊定螺栓固定，所述滾刀內軸上部通過螺栓與所述連桿內端固定連接。

作為本發明進一步改進，所述壓頭、所述頂升塊由彈性材料制成且表面加工滾花。

本發明的有益效果為：

1.直道式滾筋及圈邊，裝置結構緊湊，設計合理，降低了制造成本，適合流水線的對接。

2.連接軸與轉動軸通過彈簧I連接，能將動力凸輪的上下運動通過滾動軸承II傳遞給轉動軸，同時主動輪通過鍵I實現轉動軸轉動，上下運動結合轉動實現了蓋子的運動要求。

3.滾刀刀體能相對滾刀內軸轉動，蓋子成型效果好，且螺栓連接拆裝更換方便。

4.壓頭、頂升塊由彈性材料制成，表面加工滾花，既能壓緊蓋子，又不會在蓋子表面造成磨損，提高產品質量。

附圖說明

圖1為本發明一種蓋子滾筋圈邊流水線圖；

圖2為滾筋機構(圈邊機構)剖面圖；

圖3為圖2中局部放大圖；

圖4為送刀機構俯視圖；

圖5為滾刀內部裝配圖；

圖6為蓋子加工前后變化圖。

圖中：1、運蓋機構；2、滾筋機構；3、圈邊機構；4、運蓋軌道；11、壓蓋機構；12、旋轉頂升機構；13、滾刀機構；21、轉軸；22、壓頭；23、頂升架；24、滾動軸承I；31、動力凸輪；32、滾動軸承II；33、連接軸；34、彈簧I；35、彈簧座I；36、滾動軸承III；37、轉動軸；38、外軸套；39、內軸套；40、滾動軸承IV；41、主動輪；42、鍵I；43、壓塊；44、軸卡；45、鍵II；46、頂升塊；51、上滾刀軸承；52、下滾刀軸承；53、緊定螺栓；54、滾刀刀體；55、滾刀內軸；61、連桿；62、連桿軌道；63、滾刀；64、偏心輪；65、滾動軸承；66、彈簧座；67、彈簧。

具體實施方式

如圖所示，本發明實施例所述的一種蓋子滾筋圈邊裝置，包括：

如圖1所示，滾筋機構2包括上方的壓蓋機構11、下方的旋轉頂升機構12及左右對稱的送刀機構13；

如圖2所示，壓蓋機構11包括轉軸21，轉軸21通過軸承I24固定在頂升架23上，頂升架23與機架固定連接，轉軸21的下面連接壓頭22；

如圖3所示，旋轉頂升機構12包括動力凸輪31，動力凸輪31的上方通過滾動軸承II32連接連接軸33，連接軸33通過間隙配合安裝在外軸套38的下面，外軸套38與機架固定連接，外軸套38的上部通過軸承IV40與內軸套39連接，內軸套39通過鍵II45與轉動軸37連接，連接軸33依次通過彈簧I34、彈簧座I35、滾動軸承III36與轉動軸37連接，轉動軸37通過鍵I42與主動輪41連接，主動輪41通過壓塊43與軸卡44定位，轉動軸37上方固定安裝頂升塊46；

如圖2及圖4所示，送刀機構13包括連桿61，連桿61安裝于連桿軌道62內，連桿61內端固定安裝滾刀63，連桿61外端通過滾動軸承65與偏心輪64貼緊，連桿61上還加工有彈簧座66，連桿軌道62通過彈簧67與彈簧座66彈性連接；圈邊機構3與滾筋機構2結構上完全一致，區別僅在于滾刀刀口不同。

如圖5所示，滾刀63包括滾刀刀體54，滾刀刀體54的內孔通過上滾刀軸承51及下滾刀軸承52安裝滾刀內軸55，滾刀內軸55的下面通過緊定螺栓53固定，滾刀內軸55上部通過螺栓與連桿61內端固定連接。并且，壓頭22、頂升塊46由彈性材料制成且表面加工滾花。

具體使用時，為方便理解本發明，結合附圖進行描述；

沖壓基礎蓋(圖6第一張圖)由運蓋機構及運蓋軌道運輸，當蓋子到達滾筋機構處時，動力凸輪轉動，通過滾動軸承II推動連接軸向上移動，連接軸通過彈簧I、彈簧座I、滾動軸承III將向上的運動傳遞給轉動軸，當轉動軸到達最高位時，彈簧I受擠壓，蓋子被頂升塊與壓塊壓緊，同時主動輪通過鍵I帶動轉動軸高速旋轉，蓋子也隨之做高速旋轉運動，隨后，偏心輪轉動，通過滾動軸承及連桿的傳遞，使得滾刀逐漸靠近蓋子，同時彈簧被壓緊，蓋子滾筋成型后如圖6第二張圖所示。滾筋完成后，偏心輪轉到原來位置，彈簧推動彈簧座使滾刀回到原位，實現退刀，退刀完成，動力凸輪也回到原來位置，轉動軸在重力作用下向下運動，蓋子回到運蓋軌道上，經運蓋軌道輸送至圈邊機構，圈邊機構的工作情況與滾筋機構處一致，由于滾刀形狀不同，圈邊后的蓋子如圖6第三張圖所示。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。