本發明涉及匣缽加工裝置領域，特別涉及一種匣缽內表面打磨裝置。

背景技術：

匣缽是生產碗的必要工具，但是目前的匣缽在市場出來之后，其內表面具有一定的粗糙度，需要將其內表面打磨光滑。目前一般都是采取人工打磨方式進行打磨，其效率低下，人工成本高。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的上述不足和缺陷，提供一種匣缽內表面打磨裝置，已解決上述問題。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

匣缽內表面打磨裝置，其特征在于，包括：

機架；

設置在所述機架上的下模；

通過升降裝置設置在所述下模上方的打磨裝置，所述打磨裝置具有打磨機頭；

設置在所述機架上用以控制所述升降裝置升降以及控制所述打磨機頭工作的控制裝置。

在本發明的一個優選實施例中，所述打磨機頭為與匣缽內表面輪廓相適應的錐形打磨頭。

由于采用了如上的技術方案，工作時，只需將需要打磨的匣缽放置在下模上，通過控制裝置即可使得升降裝置下降，進而利用打磨機頭對匣缽的內表面進行打磨，大大提高了打磨效率，而且代替人工打磨，降低了勞動力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發明。

參見圖1所示的匣缽內表面打磨裝置，包括機架100，機架上設置有下模200，在下模200上方通過升降裝置300設置有打磨裝置400，打磨裝置400具有打磨機頭410。機架100上還設置有控制裝置500，控制裝置500用以控制升降裝置300升降以及控制打磨機頭410工作。本實施例中的打磨機頭410為與匣缽內表面輪廓相適應的錐形打磨頭。

工作時，只需將需要打磨的匣缽1放置在下模200上，通過控制裝置500即可使得升降裝置300下降，進而利用打磨機頭410對匣缽1的內表面進行打磨，大大提高了打磨效率，而且代替人工打磨，降低了勞動力。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結
本發明公開了匣缽內表面打磨裝置，包括：機架；設置在所述機架上的下模；通過升降裝置設置在所述下模上方的打磨裝置，所述打磨裝置具有打磨機頭；設置在所述機架上用以控制所述升降裝置升降以及控制所述打磨機頭工作的控制裝置。工作時，只需將需要打磨的匣缽放置在下模上，通過控制裝置即可使得升降裝置下降，進而利用打磨機頭對匣缽的內表面進行打磨，大大提高了打磨效率，而且代替人工打磨，降低了勞動力。

技術研發人員：肖文臺
受保護的技術使用者：衡東縣湘峰陶瓷有限公司
技術研發日：2017.07.06
技術公布日：2017.10.10