1.一種電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，包括采用鉆孔或沖孔，在縱向支架上開孔，形成多個固定通孔，其特征是：
首先對直材狀態下的縱向支架型材進行彎曲，使其達到符合設計需要的彎曲弧度；
在縱向支架設計彎曲弧度的圓弧上，放置固定好已經彎曲成型的弧形縱向支架；
確定彎曲圓弧的圓心位置；
沿彎曲圓弧的半徑方向，按照所需加工的固定通孔的總數量的三分之一，固定設置對應數量的小型液壓沖孔機，構成一組小型液壓沖孔機組；
各臺小型液壓沖孔機沖孔沖頭縱向中心位置之間的距離，等于設計需要的固定通孔之間的孔間距；
先將弧形縱向支架定位固定在彎曲圓弧所在的圓周上，從弧形縱向支架的一端起，按照設計的固定通孔位置及固定通孔之間的孔間距進行測量定位，然后同時操控所述的小型液壓沖孔機組進行第一次沖孔，形成第一組固定通孔；
保持所述的小型液壓沖孔機組位置不動，將弧形縱向支架沿彎曲圓弧所在的圓周移動，轉動移過三分之一個弧形縱向支架的整體長度后，將弧形縱向支架再次定位固定；
照設計的固定通孔位置及固定通孔之間的孔間距再次進行測量定位，然后同時操控所述的小型液壓沖孔機組進行第二次沖孔，形成第二組固定通孔；
繼續保持所述的小型液壓沖孔機組位置不動，將弧形縱向支架沿彎曲圓弧所在的圓周移動，再次轉動過三分之一個弧形縱向支架的整體長度后，將弧形縱向支架再一次定位固定；
照設計的固定通孔位置及固定通孔之間的孔間距再一次進行測量定位，然后同時操控所述的小型液壓沖孔機組進行第三次沖孔，形成第三組固定通孔；
所述的電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，采用“先彎曲、后開孔”的模式，采用一次多孔同步成型的加工工藝，在彎曲好后的弧形縱向支架上，分三個批次，按照設計要求和加工參數，完成在弧形支架加工出多個固定開孔的加工過程。
2.按照權利要求1所述的電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，其特征是所述各個固定通孔之間的孔間距，為各個固定通孔縱向中心的法向間距。
3.按照權利要求1所述的電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，其特征是所述電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝所產生的測量誤差，為弧形縱向支架移動兩次的測量誤差之和。
4.按照權利要求1所述的電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，其特征是所述的小型液壓沖孔機，沿彎曲圓弧的半徑延長線方向，朝向彎曲圓弧的半徑延長線方向設置和固定。
5.按照權利要求1所述的電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，其特征是所述小型液壓沖孔機組中的各臺小型液壓沖孔機，在同一個電氣控制器的控制下，同步進行固定通孔的開孔加工相關操作。
6.按照權利要求1所述的電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，其特征是所述的電纜隧道弧形支架一體化加工成型工藝，通過采用類似于“群鉆”的加工模式，一次生成的開孔數量，達到需要加工的固定開孔總數量的三分之一，其固定通孔的定位偏差僅為縱向支架每次移動所產生的測量定位偏差，其最大累計定位測量偏差也僅為縱向支架移動兩次所產生的累計定位測量偏差，可明顯提高加工效率，減少彎曲加工工藝對固定通孔孔型的影響，提高了弧形縱向支架的制作質量和加工精度，降低了加工成本，縮短加工周期，提高了加工工作效率。