本發(fā)明涉及數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)控機(jī)床用夾具及數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

在對(duì)有上下雙面高光的手機(jī)中框或后殼進(jìn)行高光切削時(shí)，現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床的機(jī)內(nèi)常采用兩根噴水管冷卻的方式對(duì)手機(jī)中框或后殼的上下高光面進(jìn)行冷卻，但是由于處于下面的高光面水管很難進(jìn)行有效的冷卻，易產(chǎn)生高光暗影、白霧及震紋等不良現(xiàn)象，從而導(dǎo)致高光面加工質(zhì)量較差；且同時(shí)由于數(shù)控機(jī)床用刀具要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間才可以冷卻從而造成刀具壽命降低等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有機(jī)床高光切削時(shí)所導(dǎo)致的高光面加工質(zhì)量較差及刀具壽命降低等問(wèn)題提供一種可提高高光面加工質(zhì)量及提高刀具使用壽命的數(shù)控機(jī)床用夾具及數(shù)控機(jī)床。

一種數(shù)控機(jī)床用夾具，包括底座、模仁及蓋板，所述底座設(shè)有定位槽，所述模仁嵌設(shè)于所述定位槽，所述模仁的上部邊緣與所述定位槽的內(nèi)壁具有一定間距，產(chǎn)品設(shè)于所述模仁，所述蓋板壓持于所述產(chǎn)品，所述底座的底部設(shè)有進(jìn)液孔，所述底座的頂部開(kāi)設(shè)有貫通所述進(jìn)液孔與所述定位槽的噴液孔，多個(gè)所述噴液孔沿所述定位槽的周緣設(shè)置。

本發(fā)明提供的數(shù)控機(jī)床用夾具，模仁定位于定位槽，產(chǎn)品裝設(shè)于模仁，蓋板蓋設(shè)于產(chǎn)品以將產(chǎn)品固定，切削液經(jīng)過(guò)進(jìn)液孔進(jìn)入到數(shù)控機(jī)床用夾具，在機(jī)床液體循環(huán)系統(tǒng)的壓力的作用下，液體從進(jìn)液孔進(jìn)入噴液孔并從噴液孔噴出，由于噴液孔貫通進(jìn)液孔與定位槽，且多個(gè)噴液孔沿定位槽的周緣設(shè)置，則可以保證冷卻液可以從定位槽的周緣360°噴射到產(chǎn)品的高光面，達(dá)到360無(wú)死角冷卻產(chǎn)品的目的及可以較好地冷卻刀具，提高產(chǎn)品的高光面加工質(zhì)量及提高刀具使用壽命。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位槽的內(nèi)壁包括底壁及側(cè)壁，所述側(cè)壁與所述底壁成鈍角設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述噴液孔設(shè)于所述側(cè)壁的邊緣，所述噴液孔傾斜設(shè)于所述側(cè)壁且朝向所述產(chǎn)品設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底座內(nèi)部環(huán)繞所述定位槽一周開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽與所述進(jìn)液孔連通，所述噴液孔連通所述儲(chǔ)液槽與所述定位槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底座包括出液板及墊腳，所述儲(chǔ)液槽及所述進(jìn)液孔設(shè)于所述墊腳，所述噴液孔設(shè)于所述出液板，所述出液板設(shè)有定位孔，所述出液板蓋設(shè)于所述墊腳以使所述定位孔與所述墊腳的頂面形成所述定位槽。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述數(shù)控機(jī)床用夾具還包括密封圈，所述墊腳開(kāi)設(shè)有密封槽，所述密封槽環(huán)繞所述儲(chǔ)液槽設(shè)置，所述密封圈設(shè)于所述密封槽且其頂面與所述出液板密封。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封槽包括環(huán)繞于所述儲(chǔ)液槽內(nèi)側(cè)設(shè)置的第一密封槽及環(huán)繞于所述儲(chǔ)液槽外側(cè)設(shè)置的第二密封槽，所述密封圈包括第一密封圈及第二密封圈，所述第一密封圈設(shè)于所述第一密封槽且其頂面與所述出液板密封，所述第二密封圈設(shè)于所述第二密封槽且其頂面與所述出液板密封。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述墊腳包括儲(chǔ)液板、立板及底板，兩所述立板分別豎直設(shè)于所述底板的兩端，所述儲(chǔ)液板架設(shè)于兩所述立板，所述進(jìn)液孔及所述儲(chǔ)液槽設(shè)于所述儲(chǔ)液板。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)液孔為兩個(gè)，兩個(gè)所述進(jìn)液孔相對(duì)設(shè)于所述底座的兩端。

一種數(shù)控機(jī)床，包括上述任一項(xiàng)所述的數(shù)控機(jī)床用夾具。

本發(fā)明提供的數(shù)控機(jī)床，包括上述的數(shù)控機(jī)床用夾具，數(shù)控機(jī)床用夾具的模仁定位于定位槽，產(chǎn)品裝設(shè)于模仁，蓋板蓋設(shè)于產(chǎn)品以將產(chǎn)品固定，切削液經(jīng)過(guò)進(jìn)液孔進(jìn)入到數(shù)控機(jī)床用夾具，在機(jī)床液體循環(huán)系統(tǒng)的壓力的作用下，液體從進(jìn)液孔進(jìn)入噴液孔并從噴液孔噴出，由于噴液孔貫通進(jìn)液孔與定位槽，且多個(gè)噴液孔沿定位槽的周緣設(shè)置，則可以保證冷卻液可以從定位槽的周緣360°噴射到產(chǎn)品的高光面，達(dá)到360無(wú)死角冷卻產(chǎn)品的目的及可以較好地冷卻刀具，提高產(chǎn)品的高光面加工質(zhì)量及提高刀具使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提供的數(shù)控機(jī)床用夾具的組裝圖；

圖2為圖1中所提供的數(shù)控機(jī)床用夾具的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

參見(jiàn)圖1及圖2，本發(fā)明一實(shí)施例提供一種數(shù)控機(jī)床用夾具，包括底座10、模仁20及蓋板30，底座10設(shè)有定位槽11，模仁20嵌設(shè)于定位槽11，模仁20的上部邊緣與定位槽11的內(nèi)壁具有一定間距，產(chǎn)品a設(shè)于模仁20，蓋板30壓持于產(chǎn)品a，底座10的底部設(shè)有進(jìn)液孔12，底座10的頂部開(kāi)設(shè)有貫通進(jìn)液孔12與定位槽11的噴液孔13，多個(gè)噴液孔13沿定位槽11的周緣設(shè)置。

本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控機(jī)床用夾具，模仁20定位于底座10的定位槽11中，產(chǎn)品a裝設(shè)于模仁20，蓋板30蓋設(shè)于產(chǎn)品a以將產(chǎn)品a固定，切削液經(jīng)過(guò)進(jìn)液孔12進(jìn)入到數(shù)控機(jī)床用夾具，在機(jī)床液體循環(huán)系統(tǒng)的壓力的作用下，液體從進(jìn)液孔12進(jìn)入噴液孔13并從噴液孔13噴出，由于噴液孔13貫通進(jìn)液孔12與定位槽11，且多個(gè)噴液孔13沿定位槽11的周緣設(shè)置，則可以保證冷卻液可以從定位槽11的周緣360°噴射到產(chǎn)品a的高光面，達(dá)到360無(wú)死角冷卻產(chǎn)品a的目的及可以較好地冷卻刀具，提高產(chǎn)品a的高光面加工質(zhì)量及提高刀具使用壽命。

具體地，上述冷卻液為水。當(dāng)然，還采用采用其他冷卻液。

在本實(shí)施例中，底座10內(nèi)部環(huán)繞定位槽11一周開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)液槽14，儲(chǔ)液槽14與進(jìn)液孔12連通，噴液孔13連通儲(chǔ)液槽14與定位槽11，以便于液體從進(jìn)液孔12進(jìn)入，到達(dá)儲(chǔ)液槽14，環(huán)繞定位槽11一周，從位于定位槽11周緣的多個(gè)噴液孔13噴出。

參見(jiàn)圖2，在本實(shí)施例中，底座10包括出液板15及墊腳16，儲(chǔ)液槽14及進(jìn)液孔12設(shè)于墊腳16，噴液孔13設(shè)于出液板15，出液板15設(shè)有定位孔151，出液板15蓋設(shè)于墊腳16以使定位孔151與墊腳16的頂面形成定位槽11。

具體地，墊腳16包括儲(chǔ)液板161、立板162及底板163，兩立板162分別豎直設(shè)于底板163的兩端，儲(chǔ)液板161架設(shè)于兩立板162，進(jìn)液孔12及儲(chǔ)液槽14設(shè)于儲(chǔ)液板161。

在本實(shí)施例中，底板163為一長(zhǎng)方體狀的平板，立板162為一長(zhǎng)方體狀或正方體狀的平板，儲(chǔ)液板161為具有儲(chǔ)液槽14的一平板，儲(chǔ)液槽14設(shè)于儲(chǔ)液板161的中間。具體地，儲(chǔ)液槽14為凹陷設(shè)于儲(chǔ)液板161的凹槽，儲(chǔ)液板161的中部由該儲(chǔ)液槽14分割成一長(zhǎng)方體狀凸起。出液板15蓋設(shè)于儲(chǔ)液槽14，且出液板15的定位孔151與上述凸起的頂面形成定位槽11，模仁20貼合于上述凸起的頂面，且模仁20的側(cè)面與定位槽11的內(nèi)側(cè)壁具有一定的間距。更具體地，出液板15的定位孔151的大小正好可以容納模仁20，以使模仁20卡設(shè)于定位孔151。

在本實(shí)施例中，定位槽11的內(nèi)壁包括底壁及側(cè)壁，側(cè)壁與底壁成鈍角設(shè)置。噴液孔13設(shè)于定位槽11的側(cè)壁的邊緣，噴液孔13傾斜設(shè)于側(cè)壁且朝向產(chǎn)品a設(shè)置。由于定位槽11的側(cè)壁與底壁成鈍角設(shè)置，噴液孔13傾斜于側(cè)壁設(shè)置，則可以保證噴液孔13的噴液方向朝向產(chǎn)品a。

具體地，噴液孔13均勻間隔設(shè)于定位槽11的周緣，以保證噴液的均勻性。

進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，為了保證儲(chǔ)液槽14中的液體不從出液板15與儲(chǔ)液板161之間的縫隙溢出，數(shù)控機(jī)床用夾具還包括密封圈，墊腳16開(kāi)設(shè)有密封槽40，密封槽40環(huán)繞儲(chǔ)液槽14設(shè)置，密封圈設(shè)于密封槽40且其頂面與出液板15密封。具體地，密封槽40包括環(huán)繞于儲(chǔ)液槽14內(nèi)側(cè)設(shè)置的第一密封槽41及環(huán)繞于儲(chǔ)液槽14外側(cè)設(shè)置的第二密封槽42，密封圈包括第一密封圈及第二密封圈，第一密封圈設(shè)于第一密封槽41且其頂面與出液板15密封，第二密封圈設(shè)于第二密封槽42且其頂面與出液板15密封。

在本實(shí)施例中，為了保證供應(yīng)于儲(chǔ)液槽14的液體比較充足，進(jìn)液孔12為兩個(gè)，兩個(gè)進(jìn)液孔12相對(duì)設(shè)于底座10的兩端。且進(jìn)液孔12的底部直徑大于頂部直徑，以保證液體的壓力。

本發(fā)明一實(shí)施例還提供一種數(shù)控機(jī)床，包括上述的數(shù)控機(jī)床用夾具。

本發(fā)明實(shí)施例提供的數(shù)控機(jī)床，包括上述的數(shù)控機(jī)床用夾具，數(shù)控機(jī)床用夾具的模仁20定位于底座10的定位槽11中，產(chǎn)品a裝設(shè)于模仁20，蓋板30蓋設(shè)于產(chǎn)品a以將產(chǎn)品a固定，切削液經(jīng)過(guò)進(jìn)液孔12進(jìn)入到數(shù)控機(jī)床用夾具，在機(jī)床液體循環(huán)系統(tǒng)的壓力的作用下，液體從進(jìn)液孔12進(jìn)入噴液孔13并從噴液孔13噴出，由于噴液孔13貫通進(jìn)液孔12與定位槽11，且多個(gè)噴液孔13沿定位槽11的周緣設(shè)置，則可以保證冷卻液可以從定位槽11的周緣360°噴射到產(chǎn)品a的高光面，達(dá)到360無(wú)死角冷卻產(chǎn)品a的目的及可以較好地冷卻刀具，提高產(chǎn)品a的高光面加工質(zhì)量及提高刀具使用壽命。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。