本發明屬于過濾回路或過濾器與其他分離裝置的組合技術領域。

背景技術：

切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。 切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。

目前在進行軸類零件以及齒輪類零件的加工過程中，為了避免刀具在切割時，零件的表面溫度過高，而使刀具軟化，不能順利切割，通常都會在加工的同時添加切削液，然而在切削加工過程中，會產生一些切削廢料混合在切削液中，由于軸類零件以及齒輪類零件一般是由鐵制成，因此形成的廢料當中富含有眾多鐵類物質。

為了節約能源，一般切削液都會多次使用，然而切削液使用一次之后就會混雜一些廢料，將這樣的切削液撒在零件的切削處，廢料聚集在切削處會影響刀具的工作，導致切削工作不穩定，容易出現誤差，因此如何去除切削液中的廢料就極為重要。

現有技術中有一件公告號為CN103736312B的專利申請文件，公開了一種切削液過濾回收裝置，包括排料口和回收箱，所述排料口設置在回收箱的上方，所述排料口和回收箱之間設置有帶有縫隙的軌道，軌道上鋪設有過濾紙，軌道的左端設置有橫向卷紙筒，過濾紙的一端卷繞在橫向卷紙筒上，另一端延伸至設置在回收箱右側的廢料箱中。

工作時，將使用后的切削液通過排料口排在過濾紙上，通過設置在軌道上的過濾紙對使用過的切削液進行過濾，并且通過回收箱進行回收，節約材料，降低成本，并且使用浮標對過濾紙進行控制，使每段過濾紙都不會過濾太多次，提高過濾的效果。

上述裝置利用過濾紙來對切削液進行回收，但是隨著過濾紙的長期使用，很可能會破損，不能起到過濾的作用，影響過濾效果；同時無法對收集后的廢料進行有效的回收，會造成一些材料的浪費。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種切削液回收裝置，可以提高過濾的效果，避免材料浪費。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供一種切削液過濾回收裝置，包括輸液箱，輸液箱一側設有輸液口，所述輸液口下方設有一級回收槽，一級回收槽內設有兩個傳送輪，兩個傳送輪之間設有輸送帶，輸送帶內設有第一磁片，輸送帶遠離輸液箱的一端設有廢屑槽，廢屑槽一側的槽壁頂部與輸送帶接觸，一級回收槽底部開有出液口，出液口處水平轉動連接有用于阻礙切削液流動的轉筒，轉筒上方設有轉動輪，轉筒的側壁與出液口底部接觸，轉筒的外側壁上套有海綿；出液口一端設有二級回收槽，二級回收槽的槽底設有第二磁片，二級回收槽遠離出液口的一端設有圓弧形的溢流板，溢流板的一側設有三級回收槽，三級回收槽的槽底設有強力磁板，三級回收槽的頂部設有抽水泵。

本基礎方案的原理在于：將使用后的切削液倒入輸液箱，此時的切削液內混合有大量的鐵屑，切削液從輸液箱流出正好落在輸送帶表面，由于輸送帶內鑲嵌第一磁片，第一次磁片的磁力作用可以吸引鐵屑，從而使鐵屑吸附在輸送帶表面，與輸送帶一起轉動。

當輸送帶上的鐵屑運動至與廢屑槽的槽壁接觸時，廢屑槽的槽壁將刮下輸送帶上的鐵屑，并且使鐵屑順著廢屑槽的槽壁落入廢屑槽的槽底，從而去除切削液中的部分鐵屑，進行一級粗過濾。

由于切削液從輸液口漏出時無法保證完全與輸送帶接觸，會有大量的切削液不會與輸送帶接觸而直接進入一級回收槽，這些切削液直接從出液口流出，此時啟動轉筒和轉動輪一起轉動，轉動輪和轉筒轉動的方向與切削液的流動方向相反，將切削液揚起撒在輸送帶上，極少數切削液進入二級回收槽，由于二級回收槽底部安裝有第二磁片，在磁性吸引力的作用下，鐵屑向下運動，最終吸附在二級回收槽底部，進行二次吸附，隨著切削液在二級回收槽內堆積，最終超過溢流板從溢流板一側溢出，落入三級回收槽。

由于三級回收槽內安裝有強力磁板，強力磁板可以吸附細小的鐵屑，同時使切削液在三級回收槽中靜置3～5分鐘，鐵屑將會在重力的作用也會向下運動，從而分層，保證切削液內所有的鐵屑都可以被去除，最后啟動抽水泵，將三級回收槽內的上層液體進行回收。

本基礎方案的有益效果在于：本方案中通過設置轉筒、轉動輪、輸送帶、二級回收槽以及三級回收槽，轉筒轉動時可以阻止大多數切削液流過出液口到達二級回收槽，同時轉動輪轉動，攪起水花，可以將一級回收槽內的切削液揚起，再重新撒在輸送帶上，輸送帶可以繼續吸附鐵屑，增強對切削液中大型鐵屑的回收。

海綿可以吸附大量的切削液，隨著轉筒轉動海綿吸水后變大，將會在轉動時與出液口相抵，出液口對海綿有一個擠壓的作用，擠出的切削液可以流入二級回收槽，二級回收槽內切削液含有鐵屑就只有極少數，保證可以完全將切削液中的鐵屑去除干凈，同時利用切削液的自然流動的同時去除鐵屑，不需要其他步驟，會更加方便，提高了切削液的過濾效果。同時利用輸送帶與第一磁片配合吸引大塊的鐵屑，并且將鐵屑傳送到廢屑槽中，實現了自動收集，不必再利用人工進行收集，可以避免一些鐵屑劃傷人手。

方案二：此為基礎方案的優選，所述第一磁片由若干第一磁塊排列組合而成。

通過若干第一磁塊排列而成的第一磁片便于跟隨輸送帶進行傳動，而且安裝第一磁塊比安裝一整塊第一磁片更加方便，安裝更加簡單。

方案三：此為基礎方案的優選，所述輸送帶沿遠離輸液箱的方向向上傾斜。

當切削液灑在輸送帶上時，第一磁片將鐵屑吸引在輸送帶表面，并且隨著輸送帶一起向上運動，其他切削液就可以順著輸送帶向下流入一級回收槽，避免輸送帶將切削液和鐵屑一起帶入廢屑槽，無法實現有效的固液分離，提高鐵屑吸附的有效性。

方案四：此為方案三的優選，輸液口的延長線與輸送帶中部垂直。

保證切削液從輸液口流出后可以直接垂直灑在輸送帶表面，可以縮短切削液流出后的運動距離，同時保證其余切削液可以向下運動足夠長的距離，對鐵屑進行吸附。

方案五：此為基礎方案的優選，還包括液體過渡槽，液體過渡槽位于二級回收槽和三級回收槽之間，液體回收槽與三級回收槽之間設有過渡管，過渡管與三級回收槽槽底的距離為5～8cm。

由于切削液從二級回收槽溢出時，下落的速度較快，很可能在下落時會打亂強力磁板上已經吸附的鐵屑，那么會增加靜置的時間，降低鐵屑去除的效率，如果加入液體過渡槽，再通過過渡管將液體過渡槽內的切削液緩緩送入三級回收槽，可以避免對強力磁板的沖擊，保證鐵屑可以穩固的吸附在強力磁板上，提高鐵屑的去除效率。

方案六：此為方案五的優選，所述過渡管向靠近三級回收槽的方向向下傾斜。

使切削液可以順利從液體過渡槽中流入三級回收槽，避免產生倒吸。

方案七：此為基礎方案的優選，所述三級回收槽內設有擋板。

擋板設置可以有效避免抽水本的抽吸力過大，將強力磁板上的鐵屑再次吸入。

附圖說明

圖1為本發明實施例切削液回收裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：一級回收槽10、出液口11、轉筒12、轉動輪13、傳送輪21、輸送帶22、廢屑槽30、二級回收槽40、溢流板41、液體過渡槽50、過渡管60、三級回收槽70、強力磁板71、擋板72、抽水泵73、輸液箱80。

實施例

基本如附圖1所示：本方案中的切削液過濾回收裝置，從左至右依次安裝有輸液箱80、一級回收槽10、二級回收槽40、液體過渡槽50和三級回收槽70；一級回收槽10內安裝有兩個傳送輪21，兩個傳送輪21之間配合有輸送帶22，輸送帶22與水平面呈45°夾角，輸液箱80的輸液口的延長線垂直于輸送帶22中部。

輸送帶22內鑲嵌有若干第一磁塊，第一磁塊布滿整個輸送帶22，若干第一磁塊排列形成第一磁片，輸送帶22右側安裝有廢屑槽30，廢屑槽30的左側的槽壁的頂端與輸送帶22表面接觸，且廢屑槽30的槽壁從左至右向下傾斜，一級回收槽10右側底部開有出液口11，出液口處水平轉動連接轉筒12，轉筒12上方轉動連接有轉動輪13，二級回收槽40與出液口11對應設置，二級回收槽40底部安裝有第二磁片，二級回收槽40右端鉸接有弧形的溢流板41。

液體過渡槽50位于溢流板41下方，液體過渡槽50右側連接有直徑為5cm的過渡管60，過渡管60向下傾斜且過渡管60右端與三級回收槽70相連，三級回收槽70底部安裝有強力磁板71，三級回收槽70內一體成型有擋板72，擋板72位于過渡管60上方，擋板72上方安裝有抽水泵73。

工作時，將使用后的切削液倒入輸液箱80，此時的切削液內混合有大量的鐵屑，切削液從輸液箱80流出正好落在輸送帶22表面，由于輸送帶22內鑲嵌有若干第一磁塊，當使用后的切削液落在輸送帶22表面時，第一磁塊可以吸引鐵屑，從而使鐵屑吸附在輸送帶22表面，與輸送帶22一起順時針轉動。

由于廢屑槽30的左側的槽壁的頂端與輸送帶22表面接觸，隨著輸送帶22的順時針轉動，當輸送帶22上的鐵屑運動至與廢屑槽30的槽壁接觸時，廢屑槽30的槽壁將刮下輸送帶22上的鐵屑，并且使鐵屑順著廢屑槽30的槽壁落入廢屑槽30的槽底，從而去除切削液中的部分鐵屑。

輸送帶22轉動的同時輸液箱80持續流出切削液灑落在輸送帶22上，會有部分鐵屑無法被第一磁塊吸引，這些切削液直接進入一級回收槽10，并且從出液口11流出，此時轉動輪13和轉筒12一起順時針轉動，轉動輪13揚起切削液，轉筒12轉動可以攪動切削液，同時海綿吸水后膨脹，當轉筒12轉動時，出液口11的側壁將擠壓海綿，從海綿內擠壓出來的切削液進入二級回收槽40，由于二級回收槽40底部安裝有第二磁片，在磁性吸引力的作用下，鐵屑向下運動，最終吸附在二級回收槽40底部，進行二次吸附，隨著切削液在二級回收槽40內堆積，最終超過溢流板41從溢流板41一側溢出，落入液體過渡槽50。

切削液進入液體過渡槽50之后通過過渡管60緩緩流入三級回收槽70，由于三級回收槽70內安裝有強力磁板71，強力磁板71可以吸附細小的鐵屑，同時切削液緩緩流入三級回收槽70，不會對三級回收槽70內原本的切削液造成強大沖擊，從而達到靜置的目的，使三級回收槽70內切削液中的鐵屑在重力和磁力的雙重作用下被牢牢吸附在強力磁板71表面，保證吸附的有效性。

最后利用抽水泵73將三級回收槽70內的過濾完成的切削液抽出，擋板72設置可以有效避免抽水本的抽吸力過大，將強力磁板71上的鐵屑再次吸入，處理完畢之后，分別將廢屑槽30，二級回收槽40和三級回收槽70中的鐵屑倒出進行收集。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。