技術領域：

本發(fā)明涉及壓合設備技術領域，更具體的說涉及一種無桿氣缸移動式自動送料壓合機構。

背景技術：
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現(xiàn)有的壓合機構其一般結構復雜，而且壓合塊的下方的機架的頂板中部固定有與壓合塊相對應的安裝塊，其安裝塊是硬連接在機架的頂板上，當壓合時，其無法實現(xiàn)緩沖，使得整個機架的頂板收到?jīng)_擊，從而影響使用壽命，容易破損。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種無桿氣缸移動式自動送料壓合機構，它可以將待加工板體放置在安裝凹槽中，并通過無桿氣缸自動移動至上壓合塊的下方實現(xiàn)自動壓合，其上放置塊和下支撐塊之間采用緩沖彈簧實現(xiàn)軟連接，從而可以降低壓合時產(chǎn)生的沖擊力，提高使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決所述技術問題的方案是：

一種無桿氣缸移動式自動送料壓合機構，包括機架，所述機架的頂板的中部具有移動通槽，機架的頂板的左端處固定有保護支撐罩，保護支撐罩的頂面固定有壓合油缸，壓合油缸的推桿穿過保護支撐罩的頂板并固定有上壓合塊，機架的頂板的底面固定有無桿氣缸，無桿氣缸的滑動塊頂面固定有移動塊，移動塊插套在移動通槽中，移動塊的前后壁面緊貼移動通槽的前后內(nèi)側壁，移動塊的上端伸出機架的頂板并固定有下支撐塊，下支撐塊的上方設有上放置塊，上放置塊的邊部底面固定有多個緩沖彈簧，緩沖彈簧的下端固定在下支撐塊的頂面上，上放置塊的頂面中部固定有上安裝塊，上安裝塊的頂面具有安裝凹槽，上安裝塊與上壓合塊上下對齊并對應；

所述下支撐塊的底面固定有兩個限位板，兩個限位板處于移動塊的兩側，移動通槽的左右兩個內(nèi)側壁上固定有接近開關，接近開關的感應端與對應的限位板相對應。

所述下支撐塊的頂面中部固定有緩沖彈性塊，緩沖彈性塊壓靠在上放置塊的中部底面。

所述下支撐塊的底面左部和右部具有底部安裝凹槽，滑動輥鉸接在連接架上，連接架插套在底部安裝凹槽中，連接架的頂面固定有多個底部緩沖彈簧，底部緩沖彈簧的上端固定在底部安裝凹槽的頂面上。

所述上壓合塊的底面具有主凹槽，主凹槽的頂面固定有壓合板，壓合板的頂面與主凹槽的頂面具有的安裝凹槽中插套并固定有的加熱板相壓靠，壓合板的底面中部具有壓合凸起部，壓合凸起部與安裝凹槽相對應，主凹槽與上安裝塊相對應。

所述保護支撐罩的后側板的外側壁上固定有限位氣缸，限位氣缸的推桿穿過保護支撐罩的后側板并固定有限位架，限位架的后壁面上固定有多個伸縮導向桿，伸縮導向桿穿過保護支撐罩的后側板，限位架的兩個側限位板與下支撐塊的左右兩側相對應。

所述壓合油缸的推桿穿過保護支撐罩的頂板并固定有上連接板體，上連接板體的底面固定有上壓合塊，上連接板體的左側壁上固定有導向塊，導向塊上具有導向槽，保護支撐罩的左側板的內(nèi)側壁的上部固定有導向豎直塊，導向豎直塊插套在導向槽中，導向槽的內(nèi)側壁上固定有耐磨層，導向豎直塊壓靠在耐磨層上。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術相比，它可以將待加工板體放置在安裝凹槽中，并通過無桿氣缸自動移動至上壓合塊的下方實現(xiàn)自動壓合，其上放置塊和下支撐塊之間采用緩沖彈簧實現(xiàn)軟連接，從而可以降低壓合時產(chǎn)生的沖擊力，提高使用壽命。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是保護支撐罩與限位氣缸之間的局部結構示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖3所示，一種無桿氣缸移動式自動送料壓合機構，包括機架10，所述機架10的頂板的中部具有移動通槽11，機架10的頂板的左端處固定有保護支撐罩20，保護支撐罩20的頂面固定有壓合油缸21，壓合油缸21的推桿穿過保護支撐罩20的頂板并固定有上壓合塊22，機架10的頂板的底面固定有無桿氣缸12，無桿氣缸12的滑動塊頂面固定有移動塊15，移動塊15插套在移動通槽11中，移動塊15的前后壁面緊貼移動通槽11的前后內(nèi)側壁，移動塊15的上端伸出機架10的頂板并固定有下支撐塊16，下支撐塊16的上方設有上放置塊17，上放置塊17的邊部底面固定有多個緩沖彈簧171，緩沖彈簧171的下端固定在下支撐塊16的頂面上，上放置塊17的頂面中部固定有上安裝塊18，上安裝塊18的頂面具有安裝凹槽181，上安裝塊18與上壓合塊22上下對齊并對應；

所述下支撐塊16的底面固定有兩個限位板162，兩個限位板162處于移動塊15的兩側，移動通槽11的左右兩個內(nèi)側壁上固定有接近開關111，接近開關111的感應端與對應的限位板162相對應。

進一步的說，所述下支撐塊16的頂面中部固定有緩沖彈性塊161，緩沖彈性塊161壓靠在上放置塊17的中部底面。

進一步的說，所述下支撐塊16的底面左部和右部具有底部安裝凹槽163，滑動輥164鉸接在連接架165上，滑動輥164壓靠在機架10的頂板的頂面上，連接架165插套在底部安裝凹槽163中，連接架165的頂面固定有多個底部緩沖彈簧166，底部緩沖彈簧166的上端固定在底部安裝凹槽163的頂面上，連接架165的左右兩側固定有導向耐磨塊體169，導向耐磨塊體169緊貼底部安裝凹槽163的內(nèi)側壁。

進一步的說，所述上壓合塊22的底面具有主凹槽221，主凹槽221的頂面固定有壓合板222，壓合板222的頂面與主凹槽221的頂面具有的安裝凹槽中插套并固定有的加熱板223相壓靠，壓合板222的底面中部具有壓合凸起部224，壓合凸起部224與安裝凹槽181相對應，主凹槽221與上安裝塊18相對應。

進一步的說，所述保護支撐罩20的后側板的外側壁上固定有限位氣缸27，限位氣缸27的推桿穿過保護支撐罩20的后側板并固定有限位架28，限位架28的后壁面上固定有多個伸縮導向桿281，伸縮導向桿281穿過保護支撐罩20的后側板，限位架28的兩個側限位板282與下支撐塊16的左右兩側相對應。

進一步的說，所述壓合油缸21的推桿穿過保護支撐罩20的頂板并固定有上連接板體24，上連接板體24的底面固定有上壓合塊22，上連接板體24的左側壁上固定有導向塊25，導向塊25上具有導向槽251，保護支撐罩20的左側板的內(nèi)側壁的上部固定有導向豎直塊26，導向豎直塊26插套在導向槽251中，導向槽251的內(nèi)側壁上固定有耐磨層252，導向豎直塊26壓靠在耐磨層252上。

工作原理：將需要壓合的板體放置在安裝凹槽181中，然后，通過無桿氣缸12運行，使得下支撐塊16向左移動，通過接近開關111限位，然后，通過限位氣缸27運行，使得限位架28向前移動，從而將下支撐塊16處于兩個側限位板282之間，將上壓合件安裝在壓合凸起部224上，通過加熱板223傳遞熱量從而使得上壓合件軟化，然后，通過壓合油缸21的推桿推動，從而將上安裝塊18處于主凹槽221中，而壓合凸起部224處于安裝凹槽181中，使得壓合的板體和上壓合件壓合固定在一起，其中，在壓合時通過緩沖彈簧171、底部緩沖彈簧166和緩沖彈性塊161緩沖的作用，起到降低沖擊力的效果，提高使用壽命。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權利要求限定。