本發(fā)明涉及撥桿領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工中心的伸縮式排屑撥桿。

背景技術(shù)：

加工中心在加工零部件時，會有切屑產(chǎn)生，大量的切屑會堆積排屑底座內(nèi)，排屑底座經(jīng)過一段時間的加工生產(chǎn)，需要定期進行清洗，對于大型的加工中心，排屑底座外圍的廢屑工人一般通過毛刷清除，但是排屑底座角落的廢屑，工人通過毛刷無法進行清除，這樣就產(chǎn)生的死角，而且距離較遠時，需要站到排屑底座內(nèi)進行清除，效率低下，費時費力，而且廢屑清理不徹底會導(dǎo)致后期油水分離的進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于加工中心的伸縮式排屑撥桿。

為達到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于加工中心的伸縮式排屑撥桿，包括主管和伸縮管，其特征在于，所述伸縮管穿設(shè)于所述主管內(nèi)，所述主管沿軸向設(shè)有兩條半圓形的滑槽，所述滑槽的側(cè)壁設(shè)有若干間隔分布的限位孔，所述伸縮管的一端的外表面嵌設(shè)有彈性碰珠，所述彈性碰珠與所述滑槽相配合，所述伸縮管的另一端設(shè)有毛刷。

進一步地，所述主管與所述伸縮管之間設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與所述主管內(nèi)部相連，所述彈簧的另一端與所述伸縮管嵌設(shè)有彈性碰珠的一端相連。

進一步地，所述限位孔的軸線與所述主管的軸線相垂直。

進一步地，所述主管與所述伸縮管同軸設(shè)置。

進一步地，所述毛刷包括第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷沿所述伸縮管的周向設(shè)置，所述第二毛刷沿所述伸縮管的軸向設(shè)置，所述第二毛刷構(gòu)成一“米”字型。

進一步地，所述主管的一端設(shè)有把手，所述把手為“一”字型，所述把手與所述主管一體成型或者通過卡扣可拆卸連接。

進一步地，所述把手上設(shè)有凹槽。

進一步地，所述滑槽和/或所述彈性碰珠的表面設(shè)有一層含有磁性粉末的耐磨層。

進一步地，所述限位孔內(nèi)設(shè)有磁鐵，所述磁鐵用于吸附所述彈性碰珠。

進一步地，所述第一毛刷呈葉片狀沿所述伸縮管軸向分布

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：伸縮管穿設(shè)于所述主管內(nèi)，主管沿軸向設(shè)有兩條滑槽，滑槽的側(cè)壁設(shè)有若干間隔分布的限位孔，伸縮管的一端的外表面嵌設(shè)有彈性碰珠，彈性碰珠與滑槽相配合，伸縮管的另一端設(shè)有毛刷，彈性碰珠在滑槽內(nèi)運動，當遇到限位孔時，則對伸縮桿進行定位，通過調(diào)節(jié)伸縮桿，可以對堆積在不同距離角落的廢屑進行清理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大提高了工人的清洗效率，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)加工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明軸測圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明A-A剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明B-B剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件的名稱：

1-主管；2-伸縮管；3-彈簧；4-彈性碰珠；11-滑槽；12-把手；13-限位孔；21-第一毛刷；22-第二毛刷；121-凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步的詳細說明：

為了達到本發(fā)明的目的，如圖所示，在本發(fā)明的一些實施方式中，一種用于加工中心的伸縮式排屑撥桿，包括主管1和伸縮管2，主管1與伸縮管2同軸設(shè)置，伸縮管2穿設(shè)于主管1內(nèi)，主管1沿軸向設(shè)有兩條半圓形的滑槽11，滑槽11的側(cè)壁設(shè)有若干間隔分布的限位孔13，伸縮管2的一端的外表面嵌設(shè)有彈性碰珠4，彈性碰珠4與滑槽11相配合，伸縮管2的另一端設(shè)有毛刷，毛刷包括第一毛刷21和第二毛刷22，第一毛刷21沿伸縮管2的周向設(shè)置，第二毛刷22沿伸縮管2的軸向設(shè)置，第二毛刷22構(gòu)成一“米”字型，，限位孔13的軸線與主管1的軸線相垂直。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：伸縮管穿設(shè)于主管內(nèi)，主管沿軸向設(shè)有兩條滑槽，滑槽的側(cè)壁設(shè)有若干間隔分布的限位孔，伸縮管的一端的外表面嵌設(shè)有彈性碰珠，彈性碰珠與滑槽相配合，伸縮管的另一端設(shè)有毛刷，彈性碰珠在滑槽內(nèi)運動，當遇到限位孔時，則對伸縮桿進行定位，通過調(diào)節(jié)伸縮桿，可以對堆積在不同距離角落的廢屑進行清理，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大提高了工人的清洗效率，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)加工成本。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，主管1與伸縮管2之間設(shè)有彈簧3，彈簧3的一端與主管1內(nèi)部相連，彈簧3的另一端與伸縮管2嵌設(shè)有彈性碰珠4的一端相連。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在伸縮管長度調(diào)節(jié)時，可以起到緩沖的作用。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，主管1的一端設(shè)有把手12，把手12為“一”字型，把手12與主管1一體成型或者通過卡扣可拆卸連接，把手上設(shè)有凹槽121。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過把手，方便手拿時的清理，凹槽與手指相配合，便于取拿。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，滑槽11和/或彈性碰珠4的表面設(shè)有一層含有磁性粉末的耐磨層。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：可以增加滑槽和彈性碰珠的使用壽命，通過磁性粉末，可以提供磁力，保證彈簧碰珠與滑槽配合的精度，保證彈簧碰珠不會滑出滑槽。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，限位孔13內(nèi)設(shè)有磁鐵，磁鐵用于吸附彈性碰珠。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：通過在限位孔內(nèi)設(shè)置磁鐵，磁鐵可以對彈性碰珠起到吸附作用，同時在調(diào)節(jié)伸縮桿時，當彈性碰珠靠近限位孔時提供吸力進行導(dǎo)向吸附。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，第一毛刷21呈葉片狀沿伸縮管軸向分布。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：當旋轉(zhuǎn)主管時，伸縮桿隨主管一同旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)清理廢屑時，可以將廢屑有效的排出。

本發(fā)明的工作原理如下，調(diào)節(jié)伸縮桿，彈性碰珠收縮同時彈性碰珠在滑槽內(nèi)滑動，當運動到限位孔內(nèi)時，彈性碰珠彈出，同時將伸縮管與主管鎖合。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。