本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種管接頭分度加工裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有管接頭加工方法中，常用的工藝方法是用兩爪、三爪或四爪進(jìn)行裝夾加工，這樣一次裝夾只能加工一端且加工完需重新裝夾，加工準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，且重復(fù)裝夾后產(chǎn)品位置度難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、操作方便且通用性好的管接頭分度加工裝置。

一種管接頭分度加工裝置，該加工裝置主要包括：上蓋板、左定位螺母、右定位螺母、左螺紋銷、右螺紋銷、左定位壓緊組件、右定位壓緊組件、旋轉(zhuǎn)分度頭組件、壓緊縮塊組件、鎖緊螺桿、法蘭盤、連接組件、下蓋板、底座；所述上蓋板位于底座的上部，與下蓋板對(duì)應(yīng)設(shè)置，均通過(guò)螺釘固定在底座上；左定位螺母、右定位螺母通過(guò)左螺紋銷、右螺紋銷固定于左定位壓緊組件、右定位壓緊組件與下蓋板之間；所述旋轉(zhuǎn)分度頭組件、壓緊縮塊組件分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在底座的上下兩端；鎖緊螺桿與壓緊縮塊組件并排設(shè)置，用于徑向鎖緊壓緊縮塊組件；法蘭盤通過(guò)連接組件與機(jī)床主軸連接在一起，法蘭盤的一端呈錐形結(jié)構(gòu)，錐度為15度；所述連接組件由4～8顆內(nèi)六角連接螺釘組成。

——所述左定位壓緊組件與右定位壓緊組件結(jié)構(gòu)相同，分別對(duì)稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分度頭組件的相對(duì)兩端，均由V形壓塊、定位銷一、定位銷二、壓緊螺桿組成；V形壓塊通過(guò)定位銷一、定位銷二固定在壓緊螺桿的端部。

——所述旋轉(zhuǎn)分度頭組件由軸承一、軸承二、下壓頭、定位塊組成；所述軸承一、軸承二依次套裝在下壓頭的一端外表面，定位塊卡裝固定在下壓頭的另一端部。

——所述壓緊縮塊組件由壓頭、上壓頭、軸承三、軸承四、壓緊滑桿組成；所述上壓頭套裝在壓頭的一端，軸承三、軸承四依次套裝在上壓頭上，而壓緊滑桿又套裝在軸承三、軸承四的外表面。

加工時(shí)，先通過(guò)連接組件將加工裝置與車床主軸緊固相連在一起，再通過(guò)螺釘調(diào)節(jié)底座中心和車床主軸相重合；所述鎖緊螺桿帶動(dòng)壓緊縮塊組件中的壓緊滑桿傳動(dòng)，使壓緊縮塊組件中的上壓頭向下移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)分度頭組件中的定位塊一起壓緊待加工件，再通過(guò)左定位壓緊組件與右定位壓緊組件壓緊進(jìn)行定位加工；當(dāng)加工完管接頭一端，使左定位壓緊組件與右定位壓緊組件松開，對(duì)旋轉(zhuǎn)分度頭組件進(jìn)行所需角度旋轉(zhuǎn)，之后再次通過(guò)左定位壓緊組件與右定位壓緊組件進(jìn)行定位加工第二端；當(dāng)加工不同規(guī)格的管接頭時(shí)，只需使壓緊縮塊組件中的壓頭和旋轉(zhuǎn)分度頭組件中定位塊與待加工管接頭相匹配。

本發(fā)明是專門針對(duì)不同規(guī)格管接頭設(shè)計(jì)的一次裝夾分度加工的車床加工裝置，不僅提高了管接頭的生產(chǎn)效率，而且大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品形位精度。

附圖說(shuō)明

圖1為待加工管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明加工裝置的主視圖；

圖3為本發(fā)明加工裝置的左視圖；

圖4為本發(fā)明加工裝置的H-H剖視圖；

圖5為本發(fā)明加工裝置的F向視圖；

圖6為本發(fā)明加工裝置的E向視圖；

圖7為本發(fā)明加工裝置的立體視圖；

圖8為本發(fā)明加工裝置中定位壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明加工裝置中旋轉(zhuǎn)分度頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明加工裝置中壓緊縮塊組件的主視圖；

圖13為本發(fā)明加工裝置中壓緊縮塊組件的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳述。

圖1為待加工管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2～7所示，一種管接頭分度加工裝置，其主要包括：上蓋板1、左定位螺母2、右定位螺母3、左螺紋銷4、右螺紋銷5、左定位壓緊組件6、右定位壓緊組件7、旋轉(zhuǎn)分度頭組件8、壓緊縮塊組件9、鎖緊螺桿10、法蘭盤11、連接組件12、下蓋板13、底座14。上蓋板1位于底座1的上部，與下蓋板12對(duì)應(yīng)設(shè)置，均通過(guò)螺釘固定在底座14上。左定位螺母2、右定位螺母3通過(guò)左螺紋銷4、右螺紋銷5固定于左定位壓緊組件6、右定位壓緊組件7與下蓋板12之間。旋轉(zhuǎn)分度頭組件8、壓緊縮塊組件9分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在底座14的上下兩端。鎖緊螺桿10與壓緊縮塊組件9并排設(shè)置，用于徑向鎖緊壓緊縮塊組件9。法蘭盤11通過(guò)連接組件12與機(jī)床主軸連接在一起，法蘭盤11的一端呈錐形結(jié)構(gòu)，錐度為15度。連接組件12由4～8顆內(nèi)六角連接螺釘組成。

其中：左定位壓緊組件6與右定位壓緊組件7結(jié)構(gòu)相同，分別對(duì)稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)分度頭組件8的相對(duì)兩端。均由V形壓塊15、定位銷一16、定位銷二17、壓緊螺桿18組成。V形壓塊15通過(guò)定位銷一16、定位銷二17固定在壓緊螺桿18的端部。如圖8、圖9所示。

旋轉(zhuǎn)分度頭組件8由軸承一19、軸承二20、下壓頭21、定位塊22組成。軸承一19、軸承二20依次套裝在下壓頭21的一端外表面，定位塊22卡裝固定在下壓頭21的另一端部。如圖10、圖11所示。

壓緊縮塊組件9由壓頭23、上壓頭24、軸承三25、軸承四26、壓緊滑桿27組成。上壓頭24套裝在壓頭23的一端，軸承三25、軸承四26依次套裝在上壓頭24上，而壓緊滑桿27又套裝在軸承三25、軸承四26的外表面。如圖12、圖13所示。

加工時(shí)，先通過(guò)連接組件12將本加工裝置與車床主軸緊固相連在一起，再通過(guò)螺釘調(diào)節(jié)底座14中心和車床主軸相重合。通過(guò)鎖緊螺桿10帶動(dòng)件壓緊縮塊組件9中的壓緊滑桿27傳動(dòng)，使壓緊縮塊組件9中的上壓頭24向下移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)分度頭組件8中的定位塊22一起壓緊待加工件，再通過(guò)左定位壓緊組件6與右定位壓緊組件7壓緊進(jìn)行定位加工。當(dāng)加工完管接頭一端，使左定位壓緊組件6與右定位壓緊組件7松開，對(duì)旋轉(zhuǎn)分度頭組件8進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn)（在此以90°為例根據(jù)成品的需要可以將旋轉(zhuǎn)分度頭組件8做成其他角度的分度），之后再次通過(guò)左定位壓緊組件6與右定位壓緊組件7進(jìn)行定位加工第二端；當(dāng)管接頭在同一面上有三端或四端時(shí)同樣采用第二端的加工方法加工。當(dāng)加工完一個(gè)批次時(shí)，通過(guò)更換壓緊縮塊組件9中的壓頭23和旋轉(zhuǎn)分度頭組件8中定位塊22與待加工管接頭相配套，進(jìn)行新產(chǎn)品的加工。

在管接頭的加工技術(shù)中，本發(fā)明手動(dòng)分度加工裝置與現(xiàn)有傳統(tǒng)夾具進(jìn)行比較能大大的減少零件在加工過(guò)程中的準(zhǔn)備時(shí)間，而且通過(guò)更換壓頭和定位塊就能進(jìn)行多規(guī)格產(chǎn)品加工，能有效的減少夾具的數(shù)量，降低夾具成本，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的位置度要求。與現(xiàn)有的自動(dòng)分度卡盤相比，由于現(xiàn)有自動(dòng)分度對(duì)設(shè)備要求較高，一般都需要定制專用機(jī)床；而本發(fā)明加工裝置對(duì)設(shè)備的要求相對(duì)較低，并且能通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的機(jī)床進(jìn)行改造使用，可在機(jī)加工行業(yè)廣泛推廣和應(yīng)用。