一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅材連續擠壓成型生產技術領域，特別是涉及一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置。
【背景技術】
[0002]銅材連續擠壓成型技術是擠壓成型技術中的一種，作業過程主要包括:首相將銅材上引連鑄機利用電解銅連續熔鑄生產不同規格的長度光亮的無氧銅桿開卷矯直，然后送入擠壓成型機頭中通過擠壓加工成特定規格和形狀的大長度光亮的無氧銅型材，然后冷卻并除去表面油污積水，然后通過卷繞設備卷繞成卷打包擺放。現有技術中的銅材擠壓成型冷卻清洗裝置主要存在以下不足:冷卻水流向不確定，各個冷卻位置處的水流溫度不能很好地與無氧銅扁坯型材需要冷卻的區域相吻合;冷卻水容易接觸到加熱擠壓成型機頭，從而對無氧銅扁坯型材的成型質量和加熱擠壓成型機頭的使用壽命造成不利的影響；油污積蓄在冷卻水槽中排除困難，需要定期地清空冷卻水槽中的冷卻水以去除油污，而且油污的積蓄會影響無氧銅扁坯型材的成品表面清潔度。為此，有必要改進現有的銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，以克服上述問題。

【發明內容】

[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，包括冷卻清洗過水槽、排污循環瀝水槽和排污循環瀝水擋板，所述冷卻清洗過水槽的上游方向設置有加熱擠壓成型機頭，所述冷卻清洗過水槽的下游方向設置有所述排污循環瀝水槽，所述排污循環瀝水擋板水平設置，且所述排污循環瀝水擋板的一端位于所述冷卻清洗過水槽中，所述排污循環瀝水擋板的另一端位于所述排污循環瀝水槽中，所述加熱擠壓成型機頭位于所述冷卻清洗過水槽的上方，所述冷卻清洗過水槽和所述排污循環瀝水槽之間通過排污瀝水隔板分隔，且所述排污瀝水隔板上設置有供無氧銅扁坯型材穿過的型材清洗輸出孔，且所述排污瀝水隔板的上端連接所述排污循環瀝水擋板的底部，所述冷卻清洗過水槽上游方向和垂直于流水線方向的側壁的上端高度均高于所述排污瀝水隔板，所述冷卻清洗過水槽底部設置有冷卻清洗進水管。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述冷卻清洗進水管位于所述冷卻清洗過水槽的下游端，且所述排污循環瀝水槽底部設置有冷卻清洗排水管。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述排污循環瀝水槽與所述排污瀝水隔板相對的一側側壁上設置有供無氧銅扁坯型材穿過的型材瀝水輸出孔。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述冷卻清洗過水槽中設置有上彎曲導向輥、下彎曲導向輥和若干水平導向輥，所述上彎曲導向輥和所述下彎曲導向輥位于所述加熱擠壓成型機頭和所述排污循環瀝水擋板之間，且所述上彎曲導向輥位于所述下彎曲導向輥的下游方向，若干所述水平導向輥位于所述冷卻清洗過水槽的下游端且位于所述排污循環瀝水擋板下方。
[0009]與現有技術相比較，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型所提供的一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，冷卻水流向確定，各個冷卻位置處的水流溫度能很好地與無氧銅扁坯型材需要冷卻的區域相吻合;冷卻水不易接觸到加熱擠壓成型機頭，從而避免對無氧銅扁坯型材的成型質量和加熱擠壓成型機頭的使用壽命造成不利的影響；由于油污漂浮在冷卻水表面從而被排除，冷卻水槽中的油污不易積蓄，因此無需定期地清空冷卻水槽中的冷卻水以去除油污，無氧銅扁坯型材的成品表面清潔度高。
【附圖說明】

[0011]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型所述的一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置的豎直剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1，圖1是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。
[0014]如圖1所示，一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，包括冷卻清洗過水槽1、排污循環瀝水槽2和排污循環瀝水擋板3，所述冷卻清洗過水槽I的上游方向設置有加熱擠壓成型機頭4，所述冷卻清洗過水槽I的下游方向設置有所述排污循環瀝水槽2，所述排污循環瀝水擋板3水平設置，且所述排污循環瀝水擋板3的一端位于所述冷卻清洗過水槽I中，所述排污循環瀝水擋板3的另一端位于所述排污循環瀝水槽2中，所述加熱擠壓成型機頭4位于所述冷卻清洗過水槽I的上方，所述冷卻清洗過水槽I和所述排污循環瀝水槽2之間通過排污瀝水隔板5分隔，且所述排污瀝水隔板5上設置有供無氧銅扁坯型材穿過的型材清洗輸出孔51，且所述排污瀝水隔板5的上端連接所述排污循環瀝水擋板3的底部，所述冷卻清洗過水槽I上游方向和垂直于流水線方向的側壁的上端高度均高于所述排污瀝水隔板5，所述冷卻清洗過水槽I底部設置有冷卻清洗進水管6。
[0015]作為優選的，所述冷卻清洗進水管6位于所述冷卻清洗過水槽I的下游端，且所述排污循環瀝水槽2底部設置有冷卻清洗排水管7。作為優選的，所述排污循環瀝水槽2與所述排污瀝水隔板5相對的一側側壁上設置有供無氧銅扁坯型材穿過的型材瀝水輸出孔21。作為優選的，所述冷卻清洗過水槽I中設置有上彎曲導向輥11、下彎曲導向輥12和若干水平導向輥13，所述上彎曲導向輥11和所述下彎曲導向輥12位于所述加熱擠壓成型機頭4和所述排污循環瀝水擋板3之間，且所述上彎曲導向輥11位于所述下彎曲導向輥12的下游方向，若干所述水平導向輥13位于所述冷卻清洗過水槽I的下游端且位于所述排污循環瀝水擋板3下方。
[0016]工作時，冷卻清洗水從所述冷卻清洗進水管6進入所述冷卻清洗過水槽I，在所述排污循環瀝水擋板3下方從下游端流向上游端，再從所述排污循環瀝水擋板3上方從上游端流向下游端，最終通過所述冷卻清洗排水管7排出。
[0017]以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，其特征在于:包括冷卻清洗過水槽(1)、排污循環瀝水槽(2)和排污循環瀝水擋板(3)，所述冷卻清洗過水槽(I)的上游方向設置有加熱擠壓成型機頭(4)，所述冷卻清洗過水槽(I)的下游方向設置有所述排污循環瀝水槽(2)，所述排污循環瀝水擋板(3)水平設置，且所述排污循環瀝水擋板(3)的一端位于所述冷卻清洗過水槽(I)中，所述排污循環瀝水擋板(3)的另一端位于所述排污循環瀝水槽(2)中，所述加熱擠壓成型機頭(4)位于所述冷卻清洗過水槽(I)的上方，所述冷卻清洗過水槽(I)和所述排污循環瀝水槽(2)之間通過排污瀝水隔板(5)分隔，且所述排污瀝水隔板(5)上設置有供無氧銅扁坯型材穿過的型材清洗輸出孔(51)，且所述排污瀝水隔板(5)的上端連接所述排污循環瀝水擋板(3)的底部，所述冷卻清洗過水槽(I)上游方向和垂直于流水線方向的側壁的上端高度均高于所述排污瀝水隔板(5)，所述冷卻清洗過水槽(I)底部設置有冷卻清洗進水管(6)02.根據權利要求1所述的一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，其特征在于:所述冷卻清洗進水管(6)位于所述冷卻清洗過水槽(I)的下游端，且所述排污循環瀝水槽(2)底部設置有冷卻清洗排水管(7)。3.根據權利要求1所述的一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，其特征在于:所述排污循環瀝水槽(2)與所述排污瀝水隔板(5)相對的一側側壁上設置有供無氧銅扁坯型材穿過的型材瀝水輸出孔(21)。4.根據權利要求1所述的一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，其特征在于:所述冷卻清洗過水槽(I)中設置有上彎曲導向輥(11)、下彎曲導向輥(12)和若干水平導向輥(13)，所述上彎曲導向輥(11)和所述下彎曲導向輥(12)位于所述加熱擠壓成型機頭(4)和所述排污循環瀝水擋板(3)之間，且所述上彎曲導向輥(11)位于所述下彎曲導向輥(12)的下游方向，若干所述水平導向輥(13)位于所述冷卻清洗過水槽(I)的下游端且位于所述排污循環瀝水擋板(3)下方。
【專利摘要】本實用新型公開一種銅材擠壓成型冷卻清洗裝置，包括冷卻清洗過水槽、排污循環瀝水槽和排污循環瀝水擋板，所述冷卻清洗過水槽的上游方向設置有加熱擠壓成型機頭，所述排污循環瀝水擋板的一端位于所述冷卻清洗過水槽中，所述排污循環瀝水擋板的另一端位于所述排污循環瀝水槽中，所述加熱擠壓成型機頭位于所述冷卻清洗過水槽的上方，所述冷卻清洗過水槽和所述排污循環瀝水槽之間通過排污瀝水隔板分隔，且所述排污瀝水隔板上設置有供無氧銅扁坯型材穿過的型材清洗輸出孔，且所述排污瀝水隔板的上端連接所述排污循環瀝水擋板的底部，所述冷卻清洗過水槽其余各側壁的上端高度均高于所述排污瀝水隔板，所述冷卻清洗過水槽底部設置有冷卻清洗進水管。
【IPC分類】B21C43/00, B21C29/00
【公開號】CN205386576
【申請號】CN201620173042
【發明人】馬國紅, 程金春, 趙飛虎
【申請人】安徽鑫旭新材料股份有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月8日