本實用新型涉及卡爪夾具相關技術領域，特別是涉及一種針對大半徑薄壁工件進行車削時，使用的弧面卡爪夾具。

背景技術：

半徑較大的薄壁回轉體工件在車削作業時，容易在夾緊力與切削力共同作用下，薄壁發生變形，從而使工件的圓度及同軸度達不到合格的要求。

以常見的剎車鼓為例，在車削剎車鼓時，需要夾緊剎車鼓的外壁，若使用普通卡爪進行加緊，很容易會導致薄壁與卡爪接觸的部位被擠壓變形，向內凹，而其余部位在呈現向外凸的現象。而若使用開環套筒，套在剎車鼓外壁上，在進行車削，這樣雖然能解決薄壁變形的問題，但開環套筒的通用性較差，且易損耗，會降低生產效率。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種弧面卡爪夾具。解決了在車削薄壁回轉體時，易出現夾緊不當致使薄壁變形，降低生產效率，增加非必要生產成本的問題。

本實用新型所采用的技術方案是：采用一種弧面卡爪夾具，由卡爪基座與夾持塊焊接而成。所述的卡爪基座通過螺釘與滑塊配合，緊固在卡盤上使用；所述的夾持塊中，半徑較大部分的弧面與工件外壁緊密接觸，進行夾緊固定。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1、卡爪基座與夾持塊通過焊接相連，其可靠性高，穩定性好；2、本實用新型卡爪基座和普通卡爪，與卡盤的連接方式一致，其通用性強，操作簡便，可靠性好；3、本實用新型的夾持塊，其弧面部分采取兩種半徑的弧面，中間的弧面部分半徑較小，不與工件接觸，減少了加持力過于集中與中間部位，而不能起到避免薄壁變形過大的問題；而兩邊弧度較大的面與薄壁接觸，使夾緊力分散更加均勻，極大地減小薄壁變形。4、此弧面卡爪夾具只需一次設定位置，同批次工件無需再次固定，相較于使用開環套筒，大幅度縮短工件安放所耗時間，提高生產效率。

附圖說明

圖1為弧面卡爪夾具的實施例結構示意圖的主視圖；

圖2為弧面卡爪夾具的實施例結構示意圖的左視圖；

圖3為弧面卡爪夾具的實施例結構示意圖的俯視圖；

圖中：1卡爪基座，2夾持塊，3卡爪基座圓角部分，4夾持塊倒角部分，5螺釘孔，6卡爪基座前端倒角，7卡爪基座齒條，8夾持塊大半徑弧面部分，9夾持塊小半徑弧面部分，10最高焊接處

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明，其中的示意性實施方式及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，一種弧面卡爪夾具，其結構中的1卡爪基座與所述的2夾持塊，按圖1所示安放在一起，并對其連接處進行焊接，其中，10最高焊接處，焊接材料不可高過夾持塊最高處。

所述的1卡爪基座，通過常用的螺栓與滑塊，固定在卡盤上。所述的7卡爪基座齒條，緊密的與卡盤接觸，起限位作用。

所述的8夾持塊大半徑弧面部分，與被加工薄壁工件接觸，夾緊，由1卡主基座前端凸臺部分起支撐作用，所述的9夾持塊小半徑弧面部分，不與工件接觸，這是防止夾緊力過于集中在弧面卡爪中間部位，妨礙夾緊力的均勻分布。

所述的6卡爪基座前端倒角，是為了增大弧面卡爪活動行程，適用薄壁件半徑范圍更大。

所述的3卡爪基座圓角部分，是為了增大兩平面過渡處的強度，所述的4夾持塊倒角部分，其設計是為了避免與3卡爪基座圓角部分干涉，而影響1卡爪基座和2夾持塊的配合。

以常見的三爪液壓卡盤為例，使用本發明弧面卡爪，可以在不改變其便利性與生產效率的前提下，將三點接觸變為為六面接觸，大幅度減少薄壁變形，提高產品合格率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非是對本實用新型專利范圍的限制凡是利用本發明摘要、說明書及附圖內容所做的等效結構或等效變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型專利保護范圍內。