本實用新型涉及一種加工刀具，尤其涉及一種銑刀。

背景技術(shù)：
在機械加工中，例如CNC加工中，銑刀因其切削平穩(wěn)等優(yōu)點，較常用于切削金屬、塑料等材料制成的工件。但有些產(chǎn)品的外觀形狀要求特殊，產(chǎn)品輪廓曲線較為復(fù)雜時，通常的銑刀不能滿足加工需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種適合加工特定輪廓的銑刀。一種銑刀，包括刀桿及至少一個切削刃，該刀桿包括相互連接的固持端及安裝端，該至少一個切削刃連接在該安裝端上，每一切削刃設(shè)有一段連續(xù)的曲線刃，該曲線刃至少設(shè)置7個點，形成至少6段曲線段，該曲線刃遠離該固持端的一端設(shè)置該曲線刃的起點，以該曲線刃的起點為二維坐標(biāo)系原點(0,0)，其它6個點的坐標(biāo)依次為(0.723±0.007,2.051±0.007)、(1.963±0.007,2.449±0.007)、(3.108±0.007,2.570±0.007)、(4.505±0.007,2.418±0.007)、(5.974±0.007,1.542±0.007)和(7.378±0.007,-3.911±0.007)。進一步地，該至少一個切削刃的數(shù)量為四個，該四個切削刃沿繞該刀桿中心軸線的圓周方向間隔設(shè)置，且兩兩相對。進一步地，該銑刀還包括四個刀片，該四個刀片繞該刀桿中心軸線的圓周方向間隔連接于該安裝端上，該四個切削刃分別形成于該四個刀片上。進一步地，該銑刀還包括四個刀片支撐部，該四個刀片支撐部沿繞該刀桿中心軸線的圓周方向間隔設(shè)置，且兩兩相對，其中兩個刀片分別對應(yīng)裝設(shè)在兩個相對設(shè)置的刀片支撐部上，其余兩個刀片分別對應(yīng)裝設(shè)在另外兩個相對設(shè)置的刀片支撐部上，以通過相應(yīng)的刀片支撐部與該刀桿連接。進一步地，每個刀片包括位于該刀片遠離該固持端一側(cè)的端面，該端面與相應(yīng)刀片支撐部遠離該固持端的側(cè)面之間的距離為0~0.3mm。進一步地，該兩個相對設(shè)置的切削刃的偏心距的范圍為2.5mm±3mm。進一步地，兩個相鄰切削刃之間的夾角的角度范圍為20°~100°。進一步地，該至少一個切削刃的軸向前角的角度范圍為0°~30°。進一步地，該至少一個切削刃的軸向前角的角度為8°。進一步地，該至少一個切削刃的徑向后角的角度范圍為1°~30°。上述銑刀通過控制切削刃的坐標(biāo)參數(shù)，來控制刀刃的輪廓精度，能夠加工特定輪廓外觀需求的工件，且切削平穩(wěn)，避免了振刀紋的產(chǎn)生，保證工件具有光滑的切削面。附圖說明圖1為本實用新型實施方式的銑刀的立體示意圖。圖2為圖1所示銑刀的工作狀態(tài)示意圖。圖3為圖1所示銑刀的立體分解示意圖。圖4為圖1所示銑刀的仰視圖。圖5為圖1所示銑刀在另一視角的立體示意圖。圖6為圖1所示銑刀的切削刃的示意圖。主要元件符號說明銑刀100刀桿20固持端22安裝端24刀片支撐部40凹槽42避位槽44安裝面46刀片60后刀面62前刀面64端面66切削刃68曲線刃682后導(dǎo)刃684軸向前角β1徑向后角β2夾角β3偏心距d1中心軸線110工件200加工面210如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及／或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。請參見圖1及圖5，本實用新型實施方式的銑刀100，其通過其他驅(qū)動件帶動旋轉(zhuǎn)，例如該驅(qū)動件為機床的主軸，以對工件200的加工面210進行切削加工，從而獲得預(yù)設(shè)的外輪廓線。銑刀100包括刀桿20、設(shè)置在刀桿20一端的至少一個刀片支撐部40，及裝設(shè)在刀片支撐部40上的至少一個刀片60。請一并參見圖2，刀桿20大致呈柱狀，其具有一中心軸線110。刀桿20包括相互連接的固持端22及安裝端24。銑刀100通過固持端22安裝在機臺（圖未示）上。本實施方式中，刀片支撐部40的數(shù)量為四個。四個刀片支撐部40沿繞中心軸線110的圓周方向間隔設(shè)置在刀桿20的安裝端24上，且兩兩相背離。相鄰兩個刀片支撐部40之間形成凹槽42。每個刀片支撐部40的周壁上凹陷形成弧形的避位槽44。避位槽44使銑刀100在銑削加工時能夠合理避位待加工的工件200，并同時具備排屑槽的功能。每個刀片支撐部40均包括鄰近另一刀片支撐部40的安裝面46。安裝面46相對刀桿20的中心軸線110傾斜設(shè)置，并位于相應(yīng)刀片支撐部40工作時旋轉(zhuǎn)方向的前端。本實施方式中，刀片60的數(shù)量對應(yīng)刀片支撐部40同樣設(shè)置為四個。其中兩個刀片60分別對應(yīng)裝設(shè)在兩個相對設(shè)置的刀片支撐部40的安裝面46上，其余兩個刀片60分別對應(yīng)裝設(shè)在另外兩個相對設(shè)置的刀片支撐部40的安裝面46上，且每個刀片60部分收容在對應(yīng)的凹槽42中。每個刀片60大致呈片狀，其包括后刀面62、前刀面64及端面66。后刀面62背離安裝面46；前刀面64與后刀面62鄰接且遠離刀桿20的中心軸線110。端面66鄰接前刀面64以及后刀面62且位于刀片60遠離刀桿20的一側(cè)。前刀面64與后刀面62的相交線為切削刃68。切削刃68為與工件200的輪廓線相適配的內(nèi)弧形刃。請同時參閱圖3至圖5，每個切削刃68的軸向前角β1的角度范圍為0°~30°，本實施例中，β1為8°。每個切削刃68的徑向后角β2的角度范圍為1°~30°。β2因切削材料和加工工藝的不同而不同，本實施例中，β2為15°。兩個相鄰切削刃68之間的夾角β3的角度范圍為20°~100°，本實施例中，β3為90°。兩個相對設(shè)置的切削刃68的偏心距d1的范圍為2.5mm±3mm。每個切削刃68的端面66與相應(yīng)刀片支撐部40遠離固持端22的側(cè)面之間的距離d2為0~0.3mm。請同時參見圖6，每個切削刃68包括一段連續(xù)的曲線刃682以及與曲線刃682一端連接的后導(dǎo)刃684。曲線刃682上設(shè)置7個點A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7，形成至少6段曲線段，A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7的公差為0.007mm。其中，A1靠近端面66，為曲線起點，將A1作為XY二維坐標(biāo)原點（0,0），依次以二維坐標(biāo)點列出A2、A3、A4、A5、A6、A7如下表。需要說明的是，為了圖面美觀度，將坐標(biāo)XY軸移到圖面左上角表示，實際上，坐標(biāo)原點與A1點重合。后導(dǎo)刃684為弧形線，其與曲線刃682的終點圓滑過渡連接。NO.X坐標(biāo)Y坐標(biāo)A100A20.723±0.0072.051±0.007A31.963±0.0072.449±0.007A43.108±0.0072.570±0.007A54.505±0.0072.418±0.007A65.974±0.0071.542±0.007A77.378±0.007-3.911±0.007上述實施方式中的銑刀100通過控制切削刃68的坐標(biāo)參數(shù)，來控制刀刃的輪廓精度，能夠加工特定輪廓外觀需求的工件200，且切削平穩(wěn)，避免了振刀紋的產(chǎn)生，保證工件200具有光滑的切削面。連續(xù)曲線狀刃部還對工件200形成連續(xù)的點切屑，使得刀具始終有一個不斷前移的最大切削力點與被加工工件200接觸，得到了類似于壓強作用效果，可以更輕易地切削高韌性和高剛性的材料，例如工程塑料以及各種碳纖維復(fù)合材料在內(nèi)的碳纖維金屬復(fù)合板，增加了銑刀100的通用性能?？梢岳斫猓€刃682上可以設(shè)置7個以上的點?？梢岳斫猓镀尾?0可以省略，而在組裝本實用新型的銑刀100時，將刀片60裝設(shè)于刀桿20上，使刀桿20帶動刀片60繞刀桿20的中心軸線110轉(zhuǎn)動，以銑削工件200即可?？梢岳斫?，在其他實施方式中，刀片60的數(shù)量可為其他，例如刀刃的數(shù)量為一個、兩個、三個、五個、六個、七個、八個以及八個以上。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本實用新型精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本實用新型精神所做的變化，都應(yīng)包含在本實用新型所要求保護的范圍內(nèi)。