本實用新型涉及鋼筋調直領域，具體涉及一種掌壓式鋼筋調直機。

背景技術：

鋼筋條在生產后和保存時，鋼筋各處存在大量的應力，使鋼筋彎曲變形。鋼筋在使用前，需要進行調直，消除各處應力，得到較直的鋼筋，然后根據需要對調直后的鋼筋進行剪切和彎折為各種形狀。

中國發明專利CN201410821249.9公開了一種雙線掌合式鋼筋調直機構及雙線掌合式鋼筋調直機，包括由四塊掌塊滑座組成的固定支架，掌塊滑座之間設置有掌壓塊，掌壓塊包括雙線聯體定掌塊、雙線聯體動掌塊以及單線動掌塊，所述雙線聯體定掌塊上表面設置有分隔擋塊，兩根平行鋼筋分別從分隔擋塊兩側通過，雙線聯體動掌塊和單線動掌塊分別從上方和左右側對鋼筋進行合圍，雙線聯體動掌塊和單線動掌塊上分別設置有驅動其合圍和分開的掌壓塊驅動裝置。該發明專利公開的技術方案采用間歇性擠壓的方式對鋼筋進行調直，調直過程快速有效，不存在摩擦損耗。但上述調直機的掌壓塊數量較多且從各個方向動作，機器震動大、噪音大。在此基礎上，申請人對該專利技術方案進行改進。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構更簡單合理的掌壓式鋼筋調直機。

本實用新型采用的技術方案是：

掌壓式鋼筋調直機，包括互相配合的上掌塊、下掌塊，所述上掌塊上部連接有上掌塊座，所述上掌塊座上設置有偏心軸，所述偏心軸通過傳動軸連接驅動裝置，所述上掌塊下部設置有上夾道，所述下掌塊上部設置有下夾道，所述上夾道和下夾道為漸開結構，上夾道和下夾道相對設置構成調直通道。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上掌塊下部兩側設置有向內傾斜的上沿板牙，所述上沿板牙互相配合構成上夾道；

所述下掌塊上部兩側設置有向內傾斜的下沿板牙，所述下沿板牙互相配合構成下夾道；

所述上掌塊的上沿板牙與下掌塊的下沿板牙沿鋼筋輸送方向交替排列設置。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上掌塊下部兩側設置有向內傾斜的上沿板牙，所述上掌塊還設置有上板牙，所述上板牙位于兩個上沿板牙之間，上板牙與上沿板牙的斜面互相配合構成兩條上夾道；

所述下掌塊上部兩側設置有向內傾斜的下沿板牙，所述下掌塊還設置有下板牙，所述下板牙位于兩個下沿板牙之間，下板牙與下沿板牙互相配合構成兩條下夾道；

所述上掌塊的上沿板牙、上板牙與下掌塊的下沿板牙、下板牙沿鋼筋輸送方向交替排列設置。

作為上述技術方案的進一步改進，所述下掌塊下部連接有下掌塊座，所述下掌塊座上設置有偏心軸，所述上掌塊座的偏心軸和下掌塊座的偏心軸通過掌塊聯動齒連接并同步動作。

作為上述技術方案的進一步改進，所述下掌塊滑動裝設在下掌塊座上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述下掌塊兩側固定有滑塊，所述下掌塊通過滑塊滑動安裝在一機座上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述機座上設置有對滑塊導向的導輪。

作為上述技術方案的進一步改進，所述上掌塊座上方設置有掌塊平行裝置，所述掌塊平行裝置固定設置有與上掌塊座相接觸的平行導輪。

作為上述技術方案的進一步改進，所述偏心軸上設置有軸承。

本實用新型的有益效果是：

對比現有技術，本實用新型的掌壓式鋼筋調直機只有上掌塊和下掌塊配合對鋼筋進行擠壓調直，上掌塊和下掌塊的結構更合理，減少掌壓塊的數量，降低設備的制造難度；運動部件的減少，還降低設備工作時的震動和噪音，并提高設備的加工精度。

附圖說明

以下結合附圖和實例作進一步說明。

圖1是本實用新型第一實施例的結構示意圖。

圖2是第一實施例的外觀示意圖。

圖3是第一實施例的上掌塊的結構示意圖。

圖4是第一實施例的下掌塊的結構示意圖。

圖5a是第一實施例擠壓狀態時上掌塊和下掌塊的結構示意圖。

圖5b是圖5a中沿A-A線的剖視圖。

圖6a是第一實施例放開狀態時上掌塊和下掌塊的結構示意圖。

圖6b是圖6a中沿B-B線的剖視圖。

圖7是本實用新型第二實施例的結構示意圖。

圖8是第二實施例的外觀示意圖。

圖9是第二實施例的上掌塊的結構示意圖。

圖10是第二實施例的下掌塊的結構示意圖。

圖11是第二實施例擠壓狀態時上掌塊和下掌塊的結構示意圖。

圖12是第二實施例放開狀態時上掌塊和下掌塊的結構示意圖。

圖13是第一實施例應用在鋼筋成型機的示意圖。

附圖標號說明：

1、上掌塊； 2、上掌塊座；

3、下掌塊； 4、滑塊；

5、機座； 6、導輪；

7、鋼筋； 201、傳動軸；

203、偏心軸； 401、螺桿；

202、傳動齒輪組； 101、上夾道；

102、上沿板牙； 103、上板牙；

301、下夾道； 302、下沿板牙；

303、下板牙； 304、安裝通孔；

8、調直通道； 9、掌塊安裝架；

10、上掌塊； 11、上掌塊座；

1101、上偏心軸； 12、掌塊平行裝置；

1201、平行導輪； 13、下掌塊；

14、下掌塊座； 1401、下偏心軸；

15、掌塊聯動齒； 1001、上夾道；

1002、上沿板牙； 1301、下夾道；

1302、下沿板牙； 1303、滑軌；

20、導入裝置； 21、定向送料裝置；

22、掌壓式調直裝置； 23、送料裝置；

24、裁剪裝置； 25、定尺裝置。

具體實施方式

為了更好的說明本實用新型的技術方案，本實用新型提供了兩個優選的具體實施例，并在下文結合附圖對兩個實施例進行描述，其中圖1至圖6是第一實施例的結構附圖，圖7至圖12是第二實施例的結構附圖，圖13是第一實施例應用在鋼筋成型機的示意圖。

參照圖1，圖1是本實用新型其中一種掌壓式鋼筋調直機的結構示意圖，包括機座5，機座5上設置有座架，座架之間活動安裝有上掌塊1和下掌塊3。所述上掌塊1和下掌塊3相對安裝，鋼筋7從上掌塊1和下掌塊3之間穿過，所述上掌塊1和下掌塊3之間設置有用于夾持鋼筋7的板牙。上掌塊1上部連接有上掌塊座2，所述上掌塊座2可與上掌塊1一體設置，也可以設置為分體式。所述上掌塊座2穿裝在偏心軸203上。進一步，本實施例中設置有兩條偏心軸203，參照圖2所示的外觀示意圖，兩條偏心軸203之間通過傳動齒輪組202傳動，實現同步動作，當上掌塊座2的體積較大時，還可根據需要增加聯動的偏心軸203。其中一條偏心軸203通過傳動軸201連接驅動裝置，所述驅動裝置優選為電機，也可以為內燃機等動力部件，驅動裝置驅動偏心軸203轉動，帶動上掌塊1上下動作，配合下掌塊3對鋼筋7進行間歇式的擠壓調直。

進一步，由于鋼筋7在輸送過程中進行調直，所述上掌塊1和下掌塊3被設置為擠壓鋼筋7的同時向前移動，因此，所述下掌塊3上設置有安裝通孔304，螺桿401穿過安裝通孔304，另在螺桿401兩端通過螺母固定有滑塊4，下掌塊3通過滑塊4滑動設置在機座5上，所述機座5上設置有對滑塊4進行限位導向的導輪6。

圖3和圖4分別顯示了上掌塊1和下掌塊3的結構示意圖，在本實施例中，所述上掌塊1和下掌塊3被設置為可同時對兩根鋼筋7進行擠壓調直，對比單線加工，本實施例中的雙線加工能把效率提高一倍。參照圖3，所述上掌塊1下部兩側設置有向內傾斜的上沿板牙102，所述上掌塊1還設置有上板牙103，上板牙103位于兩個上沿板牙102之間，兩個上沿板牙102和一個上板牙103配合成一上板牙組，所述上板牙103與上沿板牙102的斜面互相配合構成兩個截面為V型的槽，所述上掌塊1下部沿鋼筋輸送方向設置有多組上板牙組，形成兩條截面為V型的上夾道101。參照圖4，所述下掌塊3上部兩側設置有向內傾斜的下沿板牙302，所述下掌塊3還設置有下板牙303，所述下板牙303位于兩個下沿板牙302之間，兩個下沿板牙302和一個下板牙303配合成一下板牙組，所述下板牙303與下沿板牙302的斜面互相配合構成兩個截面為V型的槽，所述下掌塊3下部沿鋼筋輸送方向設置有多組下板牙組，形成兩條截面為V型的下夾道301。參照圖5b，所述上掌塊1的上板牙組與下掌塊3的下板牙組沿鋼筋7輸送方向交替排列設置，且上夾道101和下夾道301相對設置，構成截面為菱形的調直通道8，鋼筋7從調直通道8穿過。

進一步，當多組板牙組中的板牙斜面分別設置為不同斜率時，可形成截面為多邊形的調直通道8。更進一步的，所述板牙上還可以設置弧面代替斜面，得到截面為橢圓的調直通道8。

本實用新型的掌壓式鋼筋調直機具有兩個工作狀態，圖5a、圖5b顯示了其中一種工作狀態，圖6a和圖6b顯示了另一種工作狀態。參照圖5a和圖5b，偏心軸203在驅動裝置帶動下做偏心運動，當上掌塊1在偏心軸203的帶動下向下移動時，調直通道8向內收縮，擠壓處于調直通道8內的鋼筋7，達到調直的效果。參照圖6a和圖6b，當偏心軸203繼續轉動帶動上掌塊1向上移動時，調直通道8向外擴張，放開鋼筋7，鋼筋7向前輸送，未調直的鋼筋7進入調直通道8。

參照圖7，圖7是本實用新型的另一種掌壓式鋼筋調直機的結構示意圖，包括掌塊安裝架9，所述掌塊安裝架9上活動安裝有上掌塊10和下掌塊13，上掌塊10和下掌塊13相對安裝，鋼筋7從上掌塊10和下掌塊13之間穿過。上掌塊10上部連接有上掌塊座11，上掌塊座11穿裝在上偏心軸1101上，下掌塊13下部連接有下掌塊座14，下掌塊座14穿裝在下偏心軸1401上，參照圖8所示的外觀示意圖，上偏心軸1101和下偏心軸1401之間通過掌塊聯動齒15連接并實現聯動，使兩個掌塊座同步動作。所述上偏心軸1101通過傳動軸連接驅動裝置。本實施例中設置上掌塊座11和下掌塊座14，分別驅動上掌塊10和下掌塊13同步動作，對鋼筋7進行擠壓調直。

進一步，上掌塊座11上方還設置有掌塊平行裝置12，掌塊平行裝置12設置在掌塊安裝架9上并可上下移動調節，掌塊平行裝置12下部設置有至少兩個與上掌塊座11相接觸的平行導輪1201，上掌塊座11在上偏心軸1101帶動下動作時，通過掌塊平行裝置12調節其平衡性，保證上掌塊10的動作不發生偏移。

進一步，所述下掌塊13下部設置有滑軌1303，所述下掌塊座14上部設置有對應滑軌1303的滑槽，下掌塊13通過滑軌1303滑動安裝在下掌塊座14上，使下掌塊13在擠壓鋼筋時7可跟隨鋼筋7向前滑動。

圖9和圖10分別顯示了本實施例的上掌塊10和下掌塊13的結構示意圖，在本實施例中，所述上掌塊10和下掌塊13被設置為單線加工。參照圖9，所述上掌塊10下部兩側設置有多個向內傾斜的上沿板牙1002，所述上沿板牙1002互相配合構成上夾道1001。參照圖10，所述下掌塊13上部兩側設置有向內傾斜的下沿板牙1302，所述下沿板牙1302互相配合構成下夾道1301。所述上掌塊10的上沿板牙1002與下掌塊13的下沿板牙1302沿鋼筋輸送方向交替排列設置，且上夾道1001和下夾道1301相對設置構成截面為菱形的調直通道8，鋼筋7從調直通道8穿過。

進一步，本實施例的上掌塊10和下掌塊13也可與第一實施例中的上掌塊1和下掌塊3互換使用。同時，本實施例中的上掌塊10和下掌塊13也可通過改變板牙的斜率或設置弧面，得到不同截面形狀的調直通道8。

參照圖11、圖12，圖11和圖12分別顯示了本實施例的兩種工作狀態。參照圖11，上偏心軸1101和下偏心軸1401在驅動裝置帶動下做偏心運動，當上掌塊10在上偏心軸1101的帶動下向下移動，同時下掌塊13在下偏心軸1401帶動下向上移動時，調直通道8向內收縮，擠壓處于調直通道8內的鋼筋7，達到調直的效果。參照圖12，當上偏心軸1101繼續轉動帶動上掌塊10向上移動，同時下偏心軸1401帶動下掌塊13向下移動時，調直通道8向外擴張，放開鋼筋7，鋼筋7向前輸送，未調直的鋼筋7進入調直通道8。

本實用新型的掌壓式鋼筋調直機可適用于對鋼筋等條形材料進行擠壓調直。參照圖13，本實用新型的掌壓式鋼筋調直機常常應用在鋼筋成型機上，所述鋼筋成型機可包括導入裝置20、定向送料裝置21、本實用新型描述的掌壓式調直裝置22、送料裝置23、裁剪裝置24和定尺裝置25等，其中掌壓式調直裝置22用于對鋼筋進行擠壓調直。

對比現有的專利公開的調直裝置結構，本實用新型只通過上掌塊和下掌塊的配合即可完成擠壓調直的動作，減少了掌壓塊的數量，降低設備的制造難度，運動部件的減少，還使機器運行更加平順，有效降低機器動作時的震動和噪音，并提高設備的加工精度。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。