本實用新型涉及一種壓制裝置，具體是一種可調式金屬條壓制裝置。

背景技術：

目前紅外線燃氣灶具燃燒器上的發熱體主要采用具有紅外線輻射功能的金屬蜂窩發熱體，其主要由具有規則波紋的金屬條組裝在一起后焊接而成。但是市面上的具有波紋的金屬條主要是由普通的金屬條制造成，但是現有設備生產的產品規格單一，不能滿足客戶多樣的需求，同時作為原料的金屬條本身質量不穩定，加上制造過程控制不好，導致最終成品率低。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種能夠適應客戶多樣需求、可以精確控制壓制過程，保證產品的合格率的可調式金屬條壓制裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種可調式金屬條壓制裝置，包括依次平行布置的平整機構、限位機構和壓制部件；所述平整機構包括上下布置的可相對反向旋轉的平整輥組，平整輥組包括前置導輥組和后置導輥組，前置導輥組的導輥分別通過皮帶帶動后置導輥組的導輥；限位機構包括限位部，限位部截面為圓形，由左右對稱的左限位塊和右限位塊拼合成，左限位塊和右限位塊分別通過安裝軸安裝在機架上；左限位塊和右限位塊上相對設有通槽，兩個通槽配合剛好可穿過金屬條；壓制部件包括上下布置的第一壓制輥和第二壓制輥，第一壓制輥和第二壓制輥通過滾軸設置在機架上。

進一步的，為了保證能夠壓制出規整的波紋，嚴格保證波紋帶的質量，第一壓制輥和第二壓制輥的兩側對稱設有擋板，所述擋板設置在滾軸的頸縮處。

優選的，為了可以根據需要壓制出不同波紋深度，所述第一壓制輥和第二壓 制輥的相對距離可調。

本實用新型預先調整金屬條的位置和形狀，通過多道次導向和限位，可以精確控制壓制過程，能夠壓制出規整的波紋，提高了產品的合格率；可以根據金屬條截面寬度的不同將左限位塊和右限位塊向兩側移動合適的距離，改變左限位塊和右限位塊之間的相對位置，能夠靈活適應多種寬度的金屬條，以適應客戶多樣需求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A向的剖面圖；

圖3是圖1中壓制部件的左視圖；

圖4是圖2中更大截面寬度的金屬條從左限位塊和右限位塊之間穿過的狀態圖。

圖中，10.平整輥組，11.前置導輥組，12.后置導輥組，20.限位部，21.安裝軸，22.左限位塊，23.右限位塊，24.通槽，31.第一壓制輥，32.第一壓制輥，33.擋板，34.滾軸，35.頸縮處，40.金屬條。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1至圖3所示，一種可調式金屬條壓制裝置，包括依次平行布置的平整機構、導向機構和壓制部件；所述平整機構包括上下布置的可相對反向旋轉的平整輥組10，平整輥組10包括前置導輥組11和后置導輥組12，前置導輥組11的導輥分別通過皮帶帶動后置導輥組12的導輥；導向機構包括限位部20，限位部20截面為圓形，由左右對稱的左限位塊22和右限位塊23拼合成，左限位塊22和右限位塊23分別通過安裝軸21安裝在機架上；左限位塊22和右限位塊23上相對設有通槽24，兩個通槽24配合剛好可穿過金屬條40；壓制部件包括上下布置的第一壓制輥31和第二壓制輥32，第一壓制輥31和第二壓制輥32通過滾 軸34設置在機架上，滾軸34由電機驅動旋轉。

工作時，金屬條40經前端的輸送裝置送入后，首先穿過平整機構，上下布置的平整輥組10相對反向旋轉，前置導輥組11和后置導輥組12充分將多根不規整的金屬條40平整后，從左限位塊22和右限位塊23上相對設置的通槽24中間穿過，經兩邊的通槽24限位后，使金屬條40能夠垂直于滾軸34進入第一壓制輥31和第二壓制輥32之間，第一壓制輥31和第二壓制輥32在電機驅動下相對反向旋轉，金屬條40經第一壓制輥31和第二壓制輥32上相互嚙合的滾齒壓制后輸出。當需要壓制截面寬度更大的金屬條40時，如圖4所示，將左限位塊22和右限位塊23同時向兩側移動合適的距離，使大截面寬度的金屬條40剛好可以從左限位塊22和右限位塊23上相對設置的通槽24中間穿過，從而能夠靈活適應多種寬度的金屬條40。

進一步的，第一壓制輥31和第二壓制輥32的兩側對稱設有擋板33，所述擋板33設置在滾軸34的頸縮處35。第一壓制輥31和第二壓制輥32兩側的擋板33起到導向的作用，可以進一步確保壓制過程中金屬條與第一壓制輥31和第二壓制輥32的軸向垂直，保證能夠壓制出規整的波紋，進一步保證質量。

優選的，為了可以根據需要壓制出不同波紋深度，所述第一壓制輥31和第二壓制輥32的相對距離可調，調整第一壓制輥31和第二壓制輥32的相對距離后，滾齒Ⅰ33和滾齒Ⅱ34之間的距離也隨之改變，即可壓制出不同深度的波紋。