本發明涉及一種金屬管加工成型設備，具體的說是一種薄金屬管包裹成型裝置。

背景技術：

一般來講，現在許多家庭在使用太陽能或是熱水器在燒水洗澡之后，洗過的熱水大多只能白白流失，顯得十分浪費，為了實現對熱能的回收再利用，現人們通常在設計水管時，通常將進水管與排水管貼合在一起，實現熱量的傳導。在設計制作管道時，為了保證熱傳導的效率，通常采用較薄的金屬管來作為進水或排水管道的材料，但如何在加工中將該種較薄的金屬管加工成型，成了人們比較難以解決的問題。

技術實現要素：

現為了節省人力，實現自動將薄金屬管加工成型，本發明提出了一種薄金屬管包裹成型裝置。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種薄金屬管包裹成型裝置，包括底板，所述底板上右側后端、右側前端分別以固定方式、水平滑動方式對應安裝有固定架、活動架，所述固定架上后側固定安裝有兩塊輸送導向板；固定架的前側以豎直滑動方式安裝有切斷刀，所述切斷刀連接有切斷氣缸；所述活動架連接有推送液壓缸，活動架上前側以可旋轉方式安裝有基板，所述基板左側的前側、中部、后側分別以固定方式、前后滑動方式、固定方式對應安裝有大圓輥、小圓輥、夾緊氣缸，夾緊氣缸與小圓輥相連；基板右側連接有安裝在活動架上的一號電機。

所述底板上左側前端安裝有支承架，所述支承架上以可旋轉方式安裝有轉盤，所述轉盤連接有二號電機；轉盤上右側以偏心方式固裝有立板，所述立板上安裝有三號電機，所述三號電機連接有傳動軸，所述傳動軸上分別通過鍵連接方式、軸承連接方式對應連接有中心齒輪、圓筒，所述中心齒輪的徑向外側沿環形方向均布有三個與中心齒輪相嚙合的分齒輪，每個分齒輪均同軸連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪均連接有齒條，每個齒條均與圓筒的側壁滑動配合，所述齒條在靠近圓筒中心的一端焊接有弧形的壓塊。

所述底板上左側后端分別以前后滑動方式、固定方式對應安裝有高臺座、變位氣缸；變位氣缸與高臺座相連；高臺座上端安裝有四號電機，四號電機連接有截割刀。

所述推送液壓缸、切斷氣缸、二號電機均固裝在底板上；所述一號電機的軸心與大圓輥的軸心相適配。

所述分齒輪、傳動齒輪二者所對應的軸通過軸承安裝在立板上。

本發明的有益效果是：

本發明自動化程度高，在自動對薄金屬板進行固定、翻轉、切斷的基礎上，能夠將薄金屬管通過收圈成型，并自動將金屬管在夾緊后進行截割，達到將薄金屬管自動加工成型的效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的俯視圖；

圖2為本發明的主視圖；

圖3為圖2的部分b-b剖視圖；

圖4為圖2的i處局部放大圖；

圖5為關于圖4的右視圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1至圖5所示，一種薄金屬管包裹成型裝置，包括底板1，所述底板1上右側后端、右側前端分別以固定方式、水平滑動方式對應安裝有固定架2、活動架28，所述固定架2上后側固定安裝有兩塊輸送導向板4；固定架2的前側以豎直滑動方式安裝有切斷刀5，所述切斷刀5連接有切斷氣缸6；所述活動架28連接有推送液壓缸3，活動架28上前側以可旋轉方式安裝有基板7，所述基板7左側的前側、中部、后側分別以固定方式、前后滑動方式、固定方式對應安裝有大圓輥8、小圓輥9、夾緊氣缸10，夾緊氣缸10與小圓輥9相連；基板7右側連接有安裝在活動架28上的一號電機11。

所述底板1上左側前端安裝有支承架12，所述支承架12上以可旋轉方式安裝有轉盤13，所述轉盤13連接有二號電機14；轉盤13上右側以偏心方式固裝有立板15，所述立板15上安裝有三號電機16，所述三號電機16連接有傳動軸17，所述傳動軸17上分別通過鍵連接方式、軸承連接方式對應連接有中心齒輪18、圓筒19，所述中心齒輪18的徑向外側沿環形方向均布有三個與中心齒輪18相嚙合的分齒輪20，每個分齒輪20均同軸連接有傳動齒輪21，所述傳動齒輪21均連接有齒條22，每個齒條22均與圓筒19的側壁滑動配合，所述齒條22在靠近圓筒19中心的一端焊接有弧形的壓塊23。

所述底板1上左側后端分別以前后滑動方式、固定方式對應安裝有高臺座24、變位氣缸25；變位氣缸25與高臺座24相連；高臺座24上端安裝有四號電機26，四號電機26連接有截割刀27。

所述推送液壓缸3、切斷氣缸6、二號電機14均固裝在底板1上；所述一號電機11的軸心與大圓輥8的軸心相適配。

所述分齒輪、傳動齒輪21二者所對應的軸通過軸承安裝在立板15上。

使用前，只需將較薄的金屬板通過人工或機械方式從固定架2后側的兩塊輸送導向板4之間的位置自后向前進行傳輸即可。在初始狀態下，小圓輥9位于大圓輥8的正下方。

當薄金屬板的前端向前進給至大圓輥8與小圓輥9之間時，夾緊氣缸10將小圓輥9向上推動，使得大圓輥8與小圓輥9配合將薄金屬板的前端夾緊固定，隨后一號電機11帶動整個基板7以及薄金屬板的前端進行旋轉，當基板7旋轉一個整圈后，切斷氣缸6驅動切斷氣缸6豎直滑移將金屬板切斷。

進一步的，通過夾緊氣缸10將圈成型的薄金屬管松開，然后推送液壓缸3將固定架2以及薄金屬管向左推移，使得薄金屬管以及大圓輥8被插入至圓筒19內部，直至圓筒19內側最左端。

進一步的，三號電機16帶動傳動軸17以及中心齒輪18順時針旋轉，進而使得所有的分齒輪20以及傳動齒輪21均逆時針旋轉，所有的齒條22以及壓塊23均可向圓筒19的內側進行滑動，直至各個壓塊23滑動至與薄金屬管相抵，使得各個壓塊23與薄金屬管之間存在靜摩擦。隨后便可通過推送液壓缸3將固定架2向右拉動將大圓輥8抽離，使得薄金屬管單獨存留于圓筒19的內側。

進一步的，二號電機14帶動轉盤13以及薄金屬管逆時針旋轉90度，使得薄金屬管被旋轉至截割刀27的正下方，然后只需通過四號電機26帶動截割刀27高速旋轉，即可將薄金屬管截割成適應的長度，將金屬管加工成型。在截割之前，操作者也可根據薄金屬管長度的需求，讓變位氣缸25調整高臺座24的前后位置。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結
本發明涉及一種薄金屬管包裹成型裝置，包括底板，底板上右側后端、右側前端分別以固定方式、水平滑動方式對應安裝有固定架、活動架，固定架上后側固定安裝有兩塊輸送導向板；固定架的前側以豎直滑動方式安裝有切斷刀，切斷刀連接有切斷氣缸；活動架連接有推送液壓缸，活動架上前側以可旋轉方式安裝有基板，基板左側的前側、中部、后側分別以固定方式、前后滑動方式、固定方式對應安裝有大圓輥、小圓輥、夾緊氣缸，夾緊氣缸與小圓輥相連；基板右側連接有安裝在活動架上的一號電機。本發明在自動對薄金屬板進行固定、翻轉、切斷的基礎上，能夠將薄金屬管通過收圈成型，并自動將金屬管在夾緊后進行截割，達到將薄金屬管自動加工成型的效果。

技術研發人員：付建;鄒洪
受保護的技術使用者：蕪湖市泰能電熱器具有限公司
技術研發日：2017.07.13
技術公布日：2017.09.29