本實(shí)用新型涉及刀具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用于雕刻倒角去披鋒一體刀具。

背景技術(shù)：

CNC數(shù)控精密機(jī)床經(jīng)常加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機(jī)械零部件，但隨著加工成本的提高，提高生產(chǎn)效率是改善加工成本的重要途徑。

在目前加工的一些零部件中，特別是汽車噴油裝置部件，一些部件上需要有雕刻，倒角與交叉孔除披鋒等工序。此三個(gè)工序在傳統(tǒng)加工過程中分三把刀具加工，加工前三把刀具共需校準(zhǔn)三次，不僅占用了三個(gè)刀位，同時(shí)在刀具轉(zhuǎn)換的過程中浪費(fèi)了大量的加工機(jī)時(shí)，降低了加工效率。

現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種鋼軌鉆孔倒棱用刀具及其加工工藝，刀具包括刀具本體，所述刀具本體上設(shè)有用于鋼軌鉆孔的第一刀刃、用于鋼軌倒棱的第二刀刃和第三刀刃，所述第一刀刃位于刀具本體的最外端，所述第二刀刃和第三刀刃相對設(shè)置。加工工藝，包括以下步驟：將刀具安裝在鉆機(jī)上，再將待加工的鋼軌進(jìn)行定位固定；刀具進(jìn)給，通過第一刀刃對鋼軌鉆孔；刀具繼續(xù)進(jìn)給，通過第三刀刃對鋼軌的一側(cè)進(jìn)行倒棱；刀具回退，通過第二刀刃以走圓的路徑對鋼軌另一側(cè)進(jìn)行倒棱；將刀具從鋼軌中退出。可實(shí)現(xiàn)對鋼軌的鉆孔以及兩面倒棱的機(jī)加工處理，機(jī)加工倒棱均勻，有效消除應(yīng)力集中的現(xiàn)象，減輕了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，提高了加工效率。

但是該技術(shù)方案中，并沒有涉及到雕刻、倒角與交叉孔除披鋒三種刀刃集合在一起，因此，有必要涉及一種一體刀具，實(shí)現(xiàn)采用同一把刀具實(shí)現(xiàn)雕刻、倒角與交叉孔除披鋒處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的為提供一種用于雕刻倒角去披鋒一體刀具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，雕刻，倒角與交叉孔除披鋒等工序在傳統(tǒng)加工過程中分三把刀具加工，加工前三把刀具共需校準(zhǔn)三次，不僅占用了三個(gè)刀位，同時(shí)在刀具轉(zhuǎn)換的過程中浪費(fèi)了大量的加工機(jī)時(shí)，降低了加工效率的問題。

本實(shí)用新型提出了用于雕刻倒角去披鋒一體刀具，包括刀具本體，所述刀 具本體上設(shè)有用于雕刻所需要的標(biāo)示或形狀且外徑可調(diào)的雕刻刀尖、用于對產(chǎn)品端面或內(nèi)部直孔進(jìn)行倒角且去除利邊的倒角刀刃以及用于交叉孔處通過程序控制進(jìn)行勻速圓周運(yùn)動切削除披鋒的去披鋒刀刃，所述雕刻刀尖位于所述刀具本體的外端，所述倒角刀刃位于所述雕刻刀尖以及所述去披鋒刀刃之間；所述刀具本體的內(nèi)端連接有避空刀柄。

進(jìn)一步地，所述刀具本體呈圓錐狀布置，且所述刀具本體的內(nèi)端朝所述刀具本體的中心傾斜布置，形成所述去披鋒刀刃。

進(jìn)一步地，所述雕刻刀尖朝向所述刀具本體的中心傾斜布置，且傾斜角度為60°。

進(jìn)一步地，所述避空刀柄的直徑小于所述刀具本體的外端外徑。

進(jìn)一步地，所述避空刀柄的外端連接有裝夾刀柄，所述裝夾刀柄上設(shè)有當(dāng)所述刀具本體安裝在機(jī)床上時(shí)與機(jī)床連接的裝夾位。

進(jìn)一步地，所述避空刀柄小于所述裝夾刀柄的外徑。

進(jìn)一步地，所述裝夾刀柄大于所述刀具本體的外端外徑。

本實(shí)用新型的有益效果是：提供的用于雕刻倒角去披鋒一體刀具，通過在同一刀具本體上設(shè)置雕刻刀尖、倒角刀刃以及去披鋒刀刃，實(shí)現(xiàn)雕刻，倒角與交叉孔除披鋒的功能，在加工過程中減少刀具轉(zhuǎn)換時(shí)間，并在原有占據(jù)三個(gè)機(jī)床刀位的情況下改為只占有一個(gè)刀具刀位，加工前只需校準(zhǔn)一次刀具，減少了加工前刀具校準(zhǔn)時(shí)間，提高了加工效率，進(jìn)而減少加工成本，采購周期成本可以實(shí)現(xiàn)大幅度降低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的加工狀態(tài)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例刀具頭部加工狀態(tài)的局部視圖

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照圖1～3，提出本實(shí)用新型一實(shí)施例，本實(shí)施例提供的用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1，可以運(yùn)用在CNC數(shù)控車床或者CNC數(shù)控加工中心，使用利用一把刀具進(jìn)行雕刻、倒角、去披鋒三個(gè)工序，提高加工效率。

用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1，包括刀具本體，該刀具本體上設(shè)有用于雕刻所需要的標(biāo)示或形狀且外徑可調(diào)的雕刻刀尖10、用于對產(chǎn)品端面或內(nèi)部直孔進(jìn)行倒角且去除利邊的倒角刀刃20以及用于交叉孔處通過程序控制進(jìn)行勻速圓周運(yùn)動切削除披鋒的去披鋒刀刃30，其中，雕刻刀尖10位于刀具本體的外端，倒角刀刃20位于雕刻刀尖10以及去披鋒刀刃30之間；刀具本體的內(nèi)端連接有避空刀柄40，該避空刀柄40具有避空作用，防止除交叉孔披鋒時(shí)其他部件產(chǎn)生干涉，實(shí)用性強(qiáng)。

上述的用于雕刻倒角去披鋒一體刀具，通過在同一刀具本體上設(shè)置雕刻刀尖10、倒角刀刃20以及去披鋒刀刃30，實(shí)現(xiàn)雕刻，倒角與交叉孔除披鋒的功能。在加工過程中減少刀具轉(zhuǎn)換時(shí)間，并在原有占據(jù)三個(gè)機(jī)床刀位的情況下改為只占有一個(gè)刀具刀位，加工前只需校準(zhǔn)一次刀具，減少了加工前刀具校準(zhǔn)時(shí)間。提高了加工效率，進(jìn)而減少加工成本，采購周期成本可以實(shí)現(xiàn)大幅度降低。

更進(jìn)一步的，刀具本體呈圓錐狀布置，且刀具本體的內(nèi)端朝刀具本體的中心傾斜布置，形成上述的去披鋒刀刃30。

雕刻刀尖10朝向刀具本體的中心傾斜布置，且傾斜角度為60°，當(dāng)產(chǎn)品要標(biāo)示要求不嚴(yán)時(shí)，盡量使雕刻刀尖10的外徑偏大，可有效提高雕刻刀尖10壽命。

視交叉孔孔徑大小而定，刀具本體的外端的外徑具有可調(diào)性，外徑越大，刀具剛性越好，壽命越長。

具體地，上述的避空刀柄40的直徑小于刀具本體的外端外徑，若切削刃外徑為4mm，則避空刀柄40一般選擇2.5mm，這樣，避空刀柄40可以自由進(jìn)出交叉孔內(nèi)。

在本實(shí)施例中，避空刀柄40的外端連接有裝夾刀柄50，該裝夾刀柄50上設(shè)有裝夾位，當(dāng)?shù)毒弑倔w安裝在機(jī)床上時(shí)，機(jī)床與裝夾位連接。

上述的避空刀柄40小于裝夾刀柄50的外徑，這樣，刀具本體在對工件進(jìn)行加工時(shí)，避空刀柄40可以阻擋裝夾刀柄50對除交叉孔披鋒時(shí)對刀具本體產(chǎn)生的干涉。

在本實(shí)施例中，上述的裝夾刀柄50大于刀具本體的外端外徑，裝夾裝夾刀 柄50后增加刀具本體的加工鋼性，防止刀具本體在加工過程中產(chǎn)生震動。

本實(shí)用新型還提供了用于雕刻倒角去披鋒一體刀具的加工工藝，其步驟具體如下：

步驟1.用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1連接在動力頭刀座上，當(dāng)當(dāng)原材料5中結(jié)構(gòu)需雕刻標(biāo)示、倒角與除披鋒時(shí)，主軸夾頭6鎖緊原材料5，此時(shí)動力頭傳動齒輪3通過機(jī)臺電機(jī)旋轉(zhuǎn)從而帶動該刀具1高速旋轉(zhuǎn)，機(jī)床通過程序的控制使動力頭刀座4帶動用于雕刻倒角去披鋒用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1水平方向上靠近原材料5端面，使用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1中雕刻刀尖10針對雕刻點(diǎn)2進(jìn)行雕刻；

步驟2.雕刻完后雕刻刀尖20縱向移動至原材料圓心，然后水平方向移至直孔孔邊，在程序控制下使用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1中倒角刀刃20沿孔邊進(jìn)行勻速圓周切削進(jìn)行倒角；

步驟3.當(dāng)直孔倒角后，刀具移至交叉孔處進(jìn)行勻速圓周運(yùn)動，使一體式刀具1中去披鋒刀刃30進(jìn)行交叉孔除披鋒。

具體地，上述的步驟1中，加工前，用于雕刻倒角去披鋒一體刀具1需在原材料5端面校準(zhǔn)對刀并編好程序。

在此加工過程，雕刻、倒角、去披鋒采用同一把刀具進(jìn)行，加工前只需一次刀具校準(zhǔn)，便可實(shí)現(xiàn)連接性加工，節(jié)約加工時(shí)間，提升加工效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。