本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械加工專用的自動噴油防裂滑座。

背景技術(shù)：

機(jī)械制造業(yè)是一個國家最基礎(chǔ)的行業(yè)，也決定了一個國家制造業(yè)的整體水平。中國作為一個制造大國，制造業(yè)規(guī)模已經(jīng)達(dá)到世界第四位，僅次于美國、日本和德國。在機(jī)械制造業(yè)中，機(jī)床、刀具、夾具、檢測儀器等設(shè)備很大程度上決定了加工水平。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是電子技術(shù)、信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，越來越多的高新技術(shù)運(yùn)用到機(jī)械制造行業(yè)中。

滑座是工具機(jī)(如車床或刨床)的一種附件，設(shè)計(jì)用來夾住工具或刀具并傳給它運(yùn)動。作為重要部件的關(guān)鍵零件十字滑座的設(shè)計(jì)圖上的精度要求比較高，主要體現(xiàn)在以下幾項(xiàng)：安裝滾珠絲桿的兩軸承孔的同軸度要求；上導(dǎo)軌的導(dǎo)軌精度，其在垂直平面的平行度和在垂直平面內(nèi)的直線性要求；上導(dǎo)軌和兩軸承孔的公共軸線的平行度允差；下導(dǎo)軌的導(dǎo)軌精度，要求其與高精度床身的復(fù)接觸精度；上導(dǎo)軌與下導(dǎo)軌的垂直度允差;上導(dǎo)軌基準(zhǔn)面與下導(dǎo)軌基準(zhǔn)面的平行度允差。

但是目前市場上的滑座不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，沒有設(shè)置葉輪驅(qū)動電機(jī)，不能通過葉輪驅(qū)動電機(jī)帶動葉輪轉(zhuǎn)動，因而不能將潤滑油油箱內(nèi)的潤滑油輸送至滑板上，干燥的環(huán)境產(chǎn)生巨大的摩擦力，容易造成設(shè)備帶傷運(yùn)行，造成生產(chǎn)效率低、加速設(shè)備老化和影響產(chǎn)品質(zhì)量等一系列危害，嚴(yán)重時會造成設(shè)備被迫停機(jī)或者整條生產(chǎn)線的停機(jī)，造成生產(chǎn)時間的損耗，延誤交貨日期，甚至造成嚴(yán)重的安全生產(chǎn)事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械加工專用的自動噴油防裂滑座，以解決上述背景技術(shù)中提出的干燥的環(huán)境容易造成較大摩擦力影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械加共專用的自動噴油防裂滑座，包括電機(jī)保護(hù)箱、控制箱和滑板，所述控制箱的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有葉輪驅(qū)動電機(jī)，且控制箱內(nèi)部靠近葉輪驅(qū)動電機(jī)的右側(cè)位置處設(shè)置有葉輪，所述控制箱內(nèi)部靠近葉輪的右側(cè)位置處設(shè)置有抽油管，所述控制箱內(nèi)部靠近葉輪的上方位置處設(shè)置有噴油嘴，且控制箱內(nèi)部靠近抽油管的右側(cè)位置處設(shè)置有潤滑油油箱，所述潤滑油油箱的前表面上嵌入設(shè)置有油箱蓋，所述電機(jī)保護(hù)箱安裝在控制箱右上方，且電機(jī)保護(hù)箱內(nèi)部靠近控制箱的上方位置處設(shè)置有電機(jī)底座，所述電機(jī)保護(hù)箱內(nèi)部靠近電機(jī)底座的上方位置處設(shè)置有滾珠絲杠驅(qū)動電機(jī)，所述滑板安裝在控制箱上方靠近電機(jī)保護(hù)箱的左側(cè)位置處，且滑板的上方設(shè)置有工作臺，所述工作臺的內(nèi)部設(shè)置有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠的左側(cè)設(shè)置有限位塊，所述滾珠絲杠驅(qū)動電機(jī)和葉輪驅(qū)動電機(jī)均與外置控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述滾珠絲杠驅(qū)動電機(jī)與電機(jī)保護(hù)箱通過電機(jī)底座固定連接。

優(yōu)選的，所述葉輪驅(qū)動電機(jī)與控制箱通過底座固定連接。

優(yōu)選的，所述控制箱為長方體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述滾珠絲杠驅(qū)動電機(jī)與工作臺通過滾珠絲杠傳動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了葉輪驅(qū)動電機(jī)，能夠通過葉輪驅(qū)動電機(jī)帶動葉輪轉(zhuǎn)動，從而將潤滑油油箱內(nèi)的潤滑油輸送至滑板上，減小工作臺與滑板之間的摩擦力，避免出現(xiàn)滑板磨損的問題，提高了生產(chǎn)效率、延緩了設(shè)備老化和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)時間的損耗，避免發(fā)生安全隱患。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-滾珠絲杠、2-工作臺、3-噴油嘴、4-電機(jī)保護(hù)箱、5-滾珠絲杠驅(qū)動電機(jī)、6-電機(jī)底座、7-控制箱、8-油箱蓋、9-潤滑油油箱、10-抽油管、11-葉輪、12-葉輪驅(qū)動電機(jī)、13-滑板、14-限位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)械加工專用的自動噴油防裂滑座，包括電機(jī)保護(hù)箱4、控制箱7和滑板13，控制箱7的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置有葉輪驅(qū)動電機(jī)12，且控制箱7內(nèi)部靠近葉輪驅(qū)動電機(jī)12的右側(cè)位置處設(shè)置有葉輪11，控制箱7內(nèi)部靠近葉輪11的右側(cè)位置處設(shè)置有抽油管10，控制箱7內(nèi)部靠近葉輪11的上方位置處設(shè)置有噴油嘴3，且控制箱7內(nèi)部靠近抽油管10的右側(cè)位置處設(shè)置有潤滑油油箱9，潤滑油油箱9的前表面上嵌入設(shè)置有油箱蓋8，電機(jī)保護(hù)箱4安裝在控制箱7右上方，且電機(jī)保護(hù)箱4內(nèi)部靠近控制箱7的上方位置處設(shè)置有電機(jī)底座6，電機(jī)保護(hù)箱4內(nèi)部靠近電機(jī)底座6的上方位置處設(shè)置有滾珠絲杠驅(qū)動電機(jī)5，滑板13安裝在控制箱7上方靠近電機(jī)保護(hù)箱4的左側(cè)位置處，且滑板13的上方設(shè)置有工作臺2，工作臺2的內(nèi)部設(shè)置有滾珠絲杠1，滾珠絲杠1的左側(cè)設(shè)置有限位塊14，滾珠絲杠驅(qū)動電機(jī)5和葉輪驅(qū)動電機(jī)12均與外置控制面板電性連接。

滾珠絲杠驅(qū)動電機(jī)5與電機(jī)保護(hù)箱4通過電機(jī)底座6固定連接。葉輪驅(qū)動電機(jī)12與控制箱7通過底座固定連接。控制箱7為長方體結(jié)構(gòu)。滾珠絲杠驅(qū)動電機(jī)5與工作臺2通過滾珠絲杠1傳動連接。

本實(shí)用新型中的滾滾珠絲杠1是工具機(jī)械和精密機(jī)械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點(diǎn)，由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠1被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器，滾珠絲杠1由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：打開油箱蓋8，將潤滑油提前注入潤滑油油箱9內(nèi)，將油箱蓋8蓋合，將葉輪驅(qū)動電機(jī)12和滾珠絲杠驅(qū)動電機(jī)5與外置控制面板連接，通過滾珠絲杠驅(qū)動電機(jī)5帶動滾珠絲杠1轉(zhuǎn)動，從而使工作臺2在滑板13上橫向滑動，通過葉輪驅(qū)動電機(jī)12帶動葉輪11轉(zhuǎn)動，將潤滑油由潤滑油油箱9內(nèi)抽出，通過噴油嘴3輸送至滑板13，對滑板13進(jìn)行潤滑。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。