本實用新型涉及沖壓設備領域，特別是一種用于線性沖壓模具的定位緩沖機構及其線性沖壓模具。

背景技術：

近年來，薄形模具加工，如滑槽、通孔、軸端都是需要精密的沖床加工而成，目前的沖床雖然能夠通過計算機控制精度，但由于本身結構影響，機床在運作時往往會發生劇烈的機械碰撞，突然停止運動也常常會引起很多的沖擊和噪聲，無法很準確且緩壓的加工產品，不僅損壞動力結構及系統的其它元件，影響機械設備的工作性能，而且由于機床沖壓力較大，加工后的部件出現變形的情況較多，嚴重時直接造成昂貴的模件作廢。另外，在利用沖床加工產品的過程中，常常會出現沖床結構精度低，或者沖床使用久后，會出現定位不準確，設備運作過程中無法按線性運動，導致加工產品產生偏差，影響產品加工精度。因此，亟需一種既具有緩沖作用，又可保持線性運動的沖壓模具。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種用于線性沖壓模具的定位緩沖機構，該定位緩沖機構既具有緩沖作用，又可保持定位對齊，使應用該定位緩沖機構的沖壓模具可緩壓加工產品，同時又保持線性運動。

本實用新型采用的技術方案為：

一種用于線性沖壓模具的定位緩沖機構，包括支桿、支撐組件、彈性件和定位件，支撐組件處于支桿下方且與支桿豎直對齊，支桿端部延伸形成空心活塞桿，彈性件和定位件依次放入支撐組件內，定位件插入空心活塞桿內。

優選地，支撐組件包括支撐筒和導位筒，支撐筒套在導位筒外，彈性件和定位件依次放入導位筒內。

優選地，定位件包括定位元件和固定在定位元件上的定位桿，定位元件的外徑大于定位桿的外徑，定位元件設置在彈性件上且處于導位筒內，定位桿插入空心活塞桿內。

更優選地，定位元件的外徑與導位筒的內徑相吻合。

更優選地，定位桿的外徑與空心活塞桿的內徑相吻合。

優選地，支桿的外壁設有凸臺，凸臺的直徑大于支撐筒的內徑。

本實用新型同時保護一種線性沖壓模具，該線性沖壓模具包括上模座、與上模座配合的下模座和至少三個豎直設置在上模座和下模座之間的上述定位緩沖機構，上模座上方設置有用于驅動上模座運動的驅動件，上模座底面固定有用于沖壓的沖頭件，每個定位緩沖機構的支桿垂直固定在上模座，對應的支撐組件垂直固定在下模座。

優選地，沖頭件包括用于沖壓的沖頭和固定在上模座底面的作用塊，沖頭豎直固定在作用塊的底面。

優選地，沖頭件還包括有用于感應壓力的壓力感應器，壓力感應器設置在作用塊內。

優選地，驅動件包括線性驅動器、與線性驅動器連接的線性伺服電機和用于減小伺服電機輸出轉速的減速器，線性驅動器驅動線性伺服電機，減速器連接伺服電機和上模座，壓力傳感器與線性伺服電機連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供一種用于線性沖壓模具的定位緩沖機構，該定位緩沖機構采用空心活塞桿直線插入導位筒內，同時導位筒內的定位件直線插入空心活塞桿內，定位件設置在彈性件上，這樣使得整個定位緩沖機構既具有緩沖作用，又可保持定位對齊。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種用于線性沖壓模具的定位緩沖機構的立體圖；

圖2為本實用新型提供的一種用于線性沖壓模具的定位緩沖機構的爆炸圖；

圖3為本實用新型提供的一種線性沖壓模具的立體圖；

圖4為本實用新型提供的一種線性沖壓模具的開模示意圖；

圖5為本實用新型提供的一種線性沖壓模具的合模示意圖。

具體實施方式

根據附圖對本實用新型提供的優選實施方式做具體說明。

圖1至圖2，為本實用新型提供的一種用于線性沖壓模具的定位緩沖機構的優選實施方式。如圖1至圖2所示，用于線性沖壓模具的定位緩沖機構100包括支桿10、支撐組件20、彈性件30和定位件40，支撐組件20處于支桿10下方且與支桿10豎直對齊，支桿10端部延伸形成空心活塞桿11，彈性件30和定位件40依次放入支撐組件20內，定位件40插入空心活塞桿11內。

如圖2所示，支撐組件20包括支撐筒21和導位筒22，支撐筒21套在導位筒22外，彈性件30和定位件40依次放入導位筒22內，彈性件30處于定位件40下方，這樣空心活塞桿11插入導位筒22內時，空心活塞桿11擠壓定位件40，彈性件30起到緩沖作用。空心活塞桿11的外徑與導位筒22的內徑相吻合，確保空心活塞桿11直線插入導位筒22內。

定位件40包括定位元件41和固定在定位元件41上的定位桿42，定位元件41設置在彈性件30上且處于導位筒22內，定位桿42插入空心活塞桿11內，定位元件41的外徑大于定位桿42的外徑，這樣在定位桿42插入空心活塞桿11內時，空心活塞桿11的端面與定位元件41的端面貼合，定位元件41起到止位作用。作為一種優選實施方式，定位元件41可以為一圓板。

值得注意的是，定位元件41的外徑與導位筒22的內徑相吻合，這樣防止定位元件41在導位筒22內出現翻轉，確保定位元件41在導位筒22內直線運動。定位桿42的外徑與空心活塞桿11的內徑相吻合，這樣防止定位桿42在空心活塞桿11內出現晃動，確保定位桿42直線插入空心活塞桿11內。

空心活塞桿11的內徑長度不小于定位桿42的長度，這樣定位桿42可完全插入空心活塞桿11內。

支桿10的外壁設有凸臺12，凸臺12的直徑大于支撐筒21的內徑，在定位桿42完全插入空心活塞桿11內，空心活塞桿11插入導位筒42內時，支桿10插入支撐筒21內，凸臺12對支桿10插入支撐筒21起到止位作用。

整個定位緩沖機構的工作過程為：支桿10向下運動，支桿10上的空心活塞桿11逐漸自支撐筒21直線插入導位筒22內，同時導位筒22內的定位桿42逐漸直線插入空心活塞桿11內；在定位桿42完全插入空心活塞桿11內，空心活塞桿11的端面與定位元件41貼合，在支桿10繼續向下運動時，定位元件41擠壓定位元件41下方的彈性件30，直至支桿10的端面與導位筒22的端面貼合，同時支桿10上凸臺12與支撐筒21的端面貼合，此時支桿10止位；支桿10逐漸向上運動，支桿10上凸臺12與支撐筒21的端面分開，支桿10的端面與導位筒22的端面分開，支桿10上的空心活塞桿11逐漸向上運動，彈性件30逐漸復位，導位筒22內的定位桿42逐漸自空心活塞桿11的內徑脫離，直至空心活塞桿11逐漸自導位筒22與整個支撐筒21脫離。

如圖3至圖5所示，本實用新型同時保護一種線性沖壓模具，該線性沖壓模具包括上模座200、與上模座對齊的下模座300和至少三個豎直設置在上模座200和下模座300之間的上述定位緩沖機構100，上模座200上方設置有用于驅動上模座200運動的驅動件201，上模座200底面固定有用于沖壓的沖頭件202，每個定位緩沖機構100的支桿10垂直固定在上模座200，對應的支撐組件20垂直固定在下模座300。該線性模具應用在沖壓設備上，用于沖壓薄型模板，驅動件201設置在沖壓設備上，薄型模板安放在下模座300上。

如圖3所示，作為一種優選實施方式，該線性沖壓模具包括四個上述定位緩沖機構100，四個定位緩沖機構100均分為兩組設置在上模座200和下模座300之間，一組的兩個定位緩沖機構100與另一組的兩個定位緩沖機構100對應平行。

如圖4和圖5所示，沖頭件202包括用于沖壓的沖頭2021和固定在上模座200底面的作用塊2022，沖頭2021豎直固定在作用塊2022的底面，在上模座200運動時，帶動沖頭2021運動。

沖頭件202還包括有用于感應壓力的壓力感應器2023，壓力感應器2023設置在作用塊2022內。

該驅動件201包括線性驅動器2011、與線性驅動器2011連接的線性伺服電機2012和用于減小伺服電機2012輸出轉速的減速器2013，線性驅動器2011驅動線性伺服電機2012，減速器2013連接伺服電機2012和上模座200，壓力傳感器2023與線性伺服電機2012連接，在沖壓薄型模板時，線性驅動器2011啟動伺服電機2012，減速器2013減小伺服電機2012輸出轉速并驅動上模座200向下運動，上模座200的沖頭2021沖壓下模座300上的薄型模板，壓力傳感器2023感知沖壓壓力，當沖壓壓力達到預定值時，發送信號給線性伺服電機2012，使線性伺服電機2012反轉，經減速器2013驅動上模座200向上運動。

如圖5所示，該線性模具的合模工作過程為：薄型模板安放在下模座300上，線性驅動器2011啟動線性伺服電機2012，減速器2013減小線性伺服電機2012輸出轉速并驅動上模座200向下運動，四個緩沖機構100中的支桿10上的空心活塞桿11逐漸自對應支撐筒21直線插入導位筒22內，同時導位筒22內的定位桿42逐漸直線插入空心活塞桿11內；在定位桿42完全插入空心活塞桿11內，空心活塞桿11的端面與定位元件41貼合，定位元件41擠壓定位元件41下方的彈性件30，直至支桿10的端面與導位筒22的端面貼合，同時支桿10上凸臺12與支撐筒21的端面貼合；此時，上模座200的沖頭2021沖壓下模座300上的薄型模板。

如圖4所示，該線性模具的開模工作過程為：在上模座200的沖頭2021沖壓下模座300上的薄型模板，壓力傳感器2023感知沖壓壓力，當沖壓壓力達到預定值時，發送信號給線性伺服電機2012，使線性伺服電機2012反轉，經減速器2013驅動上模座200向上運動，帶動上模座200上的沖頭2021向上運動；上模座200上的支桿10逐漸向上運動，支桿10上凸臺12與支撐筒21的端面分開，支桿10的端面與導位筒22的端面分開，支桿10上的空心活塞桿11逐漸向上運動，彈性件30逐漸復位，導位筒22內的定位桿42逐漸自空心活塞桿11的內徑脫離，直至空心活塞桿11逐漸自導位筒22與整個支撐筒21脫離。

綜上所述，本實用新型的技術方案可以充分有效的實現上述實用新型目的，且本實用新型的結構及功能原理都已經在實施例中得到充分的驗證，能達到預期的功效及目的，在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對實用新型的實施例做出多種變更或修改。因此，本實用新型包括一切在專利申請范圍中所提到范圍內的所有替換內容，任何在本實用新型申請專利范圍內所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內。