本實用新型涉及工程技術領域，尤其涉及一種工業沖壓模具組件。

背景技術：

工業沖壓模具組件，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷工業沖壓模具組件(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

根據工藝性質分類：a.沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。c.拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。d.成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。e.鉚合模是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。

現有工業沖壓模具組件結構復雜，在沖壓過程中定位精度低，影響沖壓的精度，從而影響沖壓的質量，且沖壓后不易快速回復，模具表面容易發生磨損，導致使用壽命短。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種工業沖壓模具組件。

本實用新型是通過以下技術方案實現：

一種工業沖壓模具組件，包括下模座、上模座，所述下模座上端設置有凹模，所述凹模上端兩側設置有導向桿，所述每一個導向桿與上模座相連接，所述上模座下側與凸模相連接，所述每一個導向桿上設置有回復彈簧，所述凸模下表面設置有定位銷，所述凹模上表面設置有定位銷相配合的定位槽，所述凹模內部設置有沖壓槽與排料孔，所述凸模、沖壓槽的表面上設置有耐磨層。

作為本實用新型的優選技術方案，所述定位銷與凸模之間為固定連接。

作為本實用新型的優選技術方案，所述定位槽呈圓臺狀，且上端面積大于下端面積。

作為本實用新型的優選技術方案，所述耐磨層覆蓋在凸模、沖壓槽的表面上，且厚度為1mm～2mm。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，通過設置回復彈簧、定位銷與耐磨層，這樣在工作時，在沖壓過程中通過定位銷與定位槽相配合，提高了沖壓過程中的沖壓精度，且在每次沖壓后在回復彈簧可以快速回復，且耐摩層可以有效的減少凸模、凹模側壁的磨損，確保沖壓件的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1，圖1為本實用新型的結構示意圖。

一種工業沖壓模具組件，包括下模座1、上模座2，所述下模座1上端設置有凹模5，所述凹模5上端兩側設置有導向桿4，所 述每一個導向桿4與上模座2相連接，所述上模座2下側與凸模3相連接，所述每一個導向桿4上設置有回復彈簧6，所述凸模3下表面設置有定位銷5，其中所述定位銷5與凸模3之間為固定連接。所述凹模2上表面設置有定位銷7相配合的定位槽501，所述凹模5內部設置有沖壓槽502與排料孔8，所述凸模3、沖壓槽502的表面上設置有耐磨層9，其中所述定位槽501呈圓臺狀，且上端面積大于下端面積，且所述耐磨層9覆蓋在凸模3、沖壓槽502的表面上，且厚度為1mm～2mm。

這樣在工作時，在沖壓過程中通過定位銷7與定位槽相配合，提高了沖壓過程中的沖壓精度，且在每次沖壓后在回復彈簧6可以快速回復，且耐摩層9可以有效的減少凸模3、凹模5側壁的磨損，確保沖壓件的質量。

在本實用新型的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。