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多主軸多工位連桿柔性加工設備的制作方法

文檔序號:12419092閱讀:來源:國知局

技術特征:

1.一種多主軸多工位連桿柔性加工設備,包括X軸進給驅動系統(9)、Y軸進給驅動系統(1)、Z軸進給驅動系統(13),其特征在于:X軸的床身(10)設置在Y軸立柱和床身(2)的一側;X軸的主軸箱體(7)安裝在X軸的床身(10)上,并通過X軸進給驅動系統(9)驅動;平衡裝置(3)安裝于Y軸立柱和床身(2)上,并與Y軸滑枕(4)相連接;Y軸滑枕(4)通過Y軸進給驅動系統(1)安裝在Y軸立柱和床身(2)上;帶液壓夾具的回轉工作臺(6)通過A軸回轉頭(5)安裝于Y軸滑枕(4)上,并由A軸回轉頭(5)的驅動來實現帶液壓夾具的回轉工作臺(6)的回轉和變換工位;被加工工件(16)的定位安裝孔設置為多件且安裝于帶液壓夾具的回轉工作臺(6)上;電器柜和液壓站(18)布置于Y軸立柱和床身(2)的后側;X軸的主軸箱體(7)內配置有多個主軸-刀具系統(8);帶液壓夾具的回轉工作臺(6)可裝有四組夾具,分別安裝在90°、180°、270°和360°四個標準方向,形成四個工位;對應X軸的主軸箱體(7)上的主軸-刀具系統(8)的數量,每組夾具可同時裝夾多個零件同時參與切削加工。

2.根據權利要求1所述的一種多主軸多工位連桿柔性加工設備,其特征在于,所述主軸-刀具系統(8)多排并列設置地在X軸的主軸箱體(7)內。

3.根據權利要求1或2所述的一種多主軸多工位連桿柔性加工設備,其特征在于,還包括X1軸的床身(14),所述的X1軸的床身(14)與X軸的床身(10)對稱地設置在Y軸立柱和床身(2)的另一側,X1軸的主軸箱體(15)安裝在X1軸的床身(14)上,并通過與X軸進給驅動系統(9)對稱設置的X1軸進給驅動系統(12)驅動;X1軸的主軸箱體(15)內配置有多個并列的主軸-刀具系統(8),其刀尖點方向與X軸的主軸箱體(7)上的主軸-刀具系統(8)的刀尖點方向相對。

4.根據權利要求3所述的一種多主軸多工位連桿柔性加工設備,其特征在于,每一排并列的主軸-刀具系統(8)上配置相同的刀具,不同排的主軸-刀具系統(8)上設置不同的刀具。

5.根據權利要求4所述的一種多主軸多工位連桿柔性加工設備,其特征在于,X軸的主軸箱體(7)上的主軸-刀具系統(8)依次為第一排主軸-刀具系統(8-1)、第二排主軸-刀具系統(8-2)、第三排主軸-刀具系統(8-3)、第四排主軸-刀具系統(8-4),X1軸的主軸箱體(15)的上的主軸-刀具系統(8)依次為第五排主軸-刀具系統(8-5)、第六排主軸-刀具系統(8-6)、第七排主軸-刀具系統(8-7)、第八排主軸-刀具系統(8-8),分別對應配備第一排進給驅動系統(13-1)、第二排進給驅動系統(13-2)、第三排進給驅動系統(13-3)、第四排進給驅動系 統(13-4)、第五排進給驅動系統(13-5)、第六排進給驅動系統(13-6)、第七排進給驅動系統(13-7)、第八排進給驅動系統(13-8)。

6.根據權利要求5所述的一種多主軸多工位連桿柔性加工設備,其特征在于,帶液壓夾具的回轉工作臺(6)為一體化設計制造,采用中空結構設計。

7.根據權利要求6所述的一種多主軸多工位連桿柔性加工設備,其特征在于,平衡裝置(3)為一組或多組平衡氣缸、平衡油缸、平衡配重。

8.根據權利要求7所述的一種多主軸多工位連桿柔性加工設備,其特征在于,還包括切屑料斗(11)和排屑器(17),所述切屑料斗(11)和排屑器(17)平行布置于整機下部的中間位置,并穿過Y軸立柱和床身(2)的下部。

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