本實用新型涉銅鋁管加工技術領域，尤其涉及一種銅管拉伸機。

背景技術：

傳統拉伸機小車裝有行走輪、邊輪和掛輪。行走輪沿機床導軌作水平移動，邊輪對小車在水平方向上進行定位，使小車保持對中，掛輪對小車在垂直向上的方向上進行定位，使小車車身保持水平。

傳統的拉伸機采用側面拉伸、側面落料方式對銅管進行拉拔加工，這種拉拔方式的優點在于可避免拉拔出的銅管與傳動鏈、導軌磕碰而劃傷表面。但是，在拉拔過程中受到力偶矩的作用，邊輪容易損壞。另外，小車因受到傳動鏈拉拔牽引力向上的作用，掛輪同樣容易損壞。此外，拉伸機小車行走導軌側面容易磨損。當導軌兩側面的磨損量達到一定數值時，會使小車鉗口中心線與拉伸模座中心線的偏差值過大，進而導致拉拔出的銅管的彎曲度過大或銅管在拉拔過程中產生斷裂。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種銅管拉伸機，具有故障率低、備件消耗量少、生產能力高、銅管質量高等優點。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種銅管拉伸機，包括床身支架，所述的床身支架的上方固定有加墊鋼板，該加墊鋼板的上方設有床身，所述的床身中心固定有一傳動鏈導槽，該導槽內設有傳動鏈，所述的床身的兩側設有滾輪座，且床身與滾輪座之間設有導軌，該滾輪座在遠離導軌一側設有調節螺栓，所述的滾輪座和床身的上方設有拉伸小車。

優選地，所述的床身呈H形。

優選地，所述的導軌呈圓柱形。

優選地，所述的滾輪座與導軌接觸部分呈圓弧曲線形。

優選地，所述的滾輪座內部設有與導軌接觸部分形狀相同的圓弧曲線形滾輪。

本實用新型的有益效果是:1、在床身支架上固定加墊鋼板，使床身支架的高度適當增加，以滿足新安裝床身、導軌的高度；2、在滾輪座內部設計與導軌接觸部分形狀相同的圓弧曲線型的滾輪，取代原小車行走機構中的行走輪、邊輪和掛輪對小車的三種定位作用，從而減少輪子的種類，降低故障率；3、在滾輪座遠離導軌的一側設有調節螺栓，可以通過調節滾輪座上的調節螺栓來調節滾輪與導軌之間的間隙。具有以下優點：設備故障率有明顯的降低，備件消耗量明顯減少，生產能力有較大的提高，銅管量有明顯的改善。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：床身支架1、加墊鋼板2、床身3、傳動鏈導槽4、傳動鏈5、滾輪座6、導軌7、調節螺栓8、拉伸小車9、滾輪10。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1所示，一種銅管拉伸機，包括床身支架1，所述的床身支架1的上方固定有加墊鋼板2，該加墊鋼板2的上方設有床身3，所述的床身3中心固定有一傳動鏈導槽4，該傳動鏈導槽4內設有傳動鏈5，所述的床身3的兩側設有滾輪座6，且床身3與滾輪座6之間設有導軌7，該滾輪座6在遠離導軌7一側設有調節螺栓8，所述的滾輪座6和床身3的上方設有拉伸小車9。

所述的床身3呈H形。

所述的導軌7呈圓柱形。

所述的滾輪座6與導軌7接觸部分呈圓弧曲線形。

所述的滾輪座6內部設有與導軌7接觸部分形狀相同的圓弧曲線形滾輪10。

在床身支架1上固定加墊鋼板2，使床身支架1的高度適當增加，以滿足新安裝床身3、導軌7的高度。

在滾輪座6內部設計與導軌7接觸部分形狀相同的圓弧曲線型的滾輪10，取代原小車行走機構中的行走輪、邊輪和掛輪對小車的三種定位作用，從而減少輪子的種類，降低故障率。

在滾輪座6遠離導軌7的一側設有調節螺栓8，可以通過調節滾輪座6上的調節螺栓8來調節滾輪10與導軌7之間的間隙。

小車行走機構安裝后，要調整滾輪10，使滾輪10與導軌7之間的間隙基本一致，使小車基本水平、對中。以拉伸模座的中心為基準，再進一步調整滾輪10，使小車保持水平，使小車鉗口座的中心線與拉伸模座的中心線保持一致。試拉銅管并微調滾輪10，直到能滿足生產要求為止。具有以下優點：設備故障率有明顯的降低，備件消耗量明顯減少，生產能力有較大的提高，銅管量有明顯的改善。