本實用新型涉及鍛造技術領域，具體涉及一種鍛造用手工夾鉗。

背景技術：

在鍛造技術領域中，自由鍛造環類鍛件時，其中一道關鍵的工序是擴孔，即減少空心鍛件的壁厚，增加其內、外徑尺寸的操作。目前，采用的擴孔的方法有沖頭擴孔、芯軸擴孔和劈縫擴孔三種，其中沖頭擴孔和芯軸擴孔較為常用。

在10KN自由鍛錘以下的設備中，芯軸擴孔工序通常通過人工進行操作，人工操作時要用到鍛造用手工夾鉗。因坯料溫度高達1100℃左右，人工直接進行操作時，操作者的手很容易被熱輻射灼傷，因此使用現有技術中的夾鉗進行擴孔工序時通常是由兩人同時操作，其中一人使用夾鉗進行擴孔操作，另一人則需要拿濕掃帚或其它遮擋物擋在夾鉗操作者的手的前方，防止坯料的高溫將操作者的手灼傷，從而保證擴孔鍛件的順利完成。

在實際操作時，由于坯料溫度較高，經常發生掃帚或其他遮擋物被燒燃的情況，此時擴孔工序應立即停止，待掃帚重新淋濕或采取其他遮擋方法后繼續操作；而且操作中斷還會導致坯料溫度降低而達不到操作要求，需要重新對坯料進行加熱，最終導致整個擴孔工序的工作效率較低，生產成本增加，而且存在較大的安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型提供一種鍛造用手工夾鉗，以解決現有技術中的夾鉗易使操作者被灼傷而導致的工作效率低下、生產成本增加及存在安全隱患等的問題。

本實用新型提供一種鍛造用手工夾鉗，包括左鉗桿和右鉗桿，所述左鉗桿與所述右鉗桿通過鉚釘連接；還包括擋板，所述擋板焊接在所述左鉗桿或 所述右鉗桿的下方。

作為本實用新型的優選方式，所述左鉗桿和所述右鉗桿均包括夾持部和手持部，所述擋板設置在所述左鉗桿或所述右鉗桿的手持部上靠近所述鉚釘的位置處。

作為本實用新型的優選方式，所述擋板采用耐高溫材料制成。

作為本實用新型的優選方式，所述擋板為矩形結構。

本實用新型提供的鍛造用手工夾鉗，通過增加擋板阻隔高溫坯料對操作者的熱輻射，防止操作者被灼傷，消除了安全隱患，因此在進行擴孔工序時僅需一人操作即可，且可以實現連續操作，提高了工作效率，節省了生產成本。本實用新型結構簡單，操作方便，在實際的鍛造生產過程中非常實用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的鍛造用手工夾鉗的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的鍛造用手工夾鉗的另一結構示意圖。

其中，1、左鉗桿，2、右鉗桿，3、鉚釘，4、擋板，5、夾持部，6、手持部。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

參照圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供一種鍛造用手工夾鉗，包括左鉗桿1和右鉗桿2，左鉗桿1和右鉗桿2均包括夾持部5和手持部6，夾持部5和手持部6平滑連接。該左鉗桿1和右鉗桿2通過鉚釘3連接在一起， 該鉚釘3即設置在夾持部5和手持部6的連接處。左鉗桿1和右鉗桿2以鉚釘3為軸心進行轉動，通過操作者用手操作左鉗桿1和右鉗桿2，實現該鍛造用手工夾鉗對高溫坯料的夾持功能。

由于坯料溫度較高，可達到1100℃左右，會產生較大的熱輻射，易使操作者灼傷。為防止操作者被灼傷，通常需要兩個人同時操作。因此，本實用新型實施例提供的鍛造用手工夾鉗上還包括擋板4，該擋板4焊接在左鉗桿1或右鉗桿2的下方。該擋板4可有效阻隔熱輻射，因此在進行擴孔工序時僅需一人操作即可。具體地，該擋板4設置在左鉗桿1或右鉗桿2的手持部5上靠近鉚釘3的位置處，從而保證了鍛造用手工夾鉗的靈活性。

擋板4采用耐高溫材料制成，一般地，可以采用薄鋼板或由鋼框和石棉制成的材料制作，既保證了擋板4的耐高溫和隔熱性能，有效防止操作者被灼傷，消除了安全隱患，又保證了擋板4的輕便性，使操作者方便操作。

一般地，擋板4設為矩形結構，這樣可以較大范圍地對坯料的熱輻射進行阻隔，而且其制作工藝也更為簡便。

本實用新型實施例提供的鍛造用手工夾鉗，通過增加擋板阻隔高溫坯料對操作者的熱輻射，防止操作者被灼傷，消除了安全隱患，因此在進行擴孔工序時僅需一人操作即可，且可以實現連續操作，提高了工作效率，節省了生產成本。本實用新型結構簡單，操作方便，在實際的鍛造生產過程中非常實用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。