本實用新型涉及模具，尤其涉及一種高強度方形環的成型模。

背景技術：

高強度方形環用于深海鉆井平臺上，進行鏈節段間的連接，具有高強度，高韌性等性能，實際使用時，高強度方形環傳統的制造方法，采用鑄造毛坯，再進行機加工，然而鑄造容易產生裂紋，縮孔等缺陷，報廢率高，而且結構強度不高。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種高強度方形環的成型模，解決了以上技術問題。

為了實現上述技術目的，達到上述的技術要求，本實用新型所采用的技術方案是：一種高強度方形環的成型模，包括上模和下模；所述的上模上設置有第一搬運孔和第一固定槽；所述的第一固定槽上設置有第一定位孔；所述的下模上設置有第二搬運孔和第二固定槽；所述的第二固定槽上設置有第二定位孔；其特征在于：所述的上模和下模之間設置有凸臺和料槽；所述的凸臺和料槽之間設置有方形環成型腔。

作為優選的技術方案：所述的第一固定槽和第二固定槽為梯形結構，設置有凹槽。

作為優選的技術方案：所述的方形環成型腔包括第一圓弧槽和第二圓弧槽；所述的第一圓弧槽和第二圓弧槽之間設置有方形槽。

作為優選的技術方案：所述的凸臺包括第一圓弧凸臺和第二圓弧凸臺；所述的第一圓弧凸臺和第二圓弧凸臺之間設置有方形凸臺。

本實用新型的有益效果是：一種高強度方形環的成型模，與鑄造相比：不會出現裂紋，縮孔等缺陷，強度更高，使用場合更廣；與傳統的成型模具相比，省去了導柱，導套等結構，結構更加簡單，使用更加方便。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型上模主視圖；

圖3為本實用新型上模左視圖；

在圖中：1.上模、2.下模、3.第一搬運孔、4.第一固定槽、5.第一定位孔、6.第二搬運孔、7.第二固定槽、8.第二定位孔、9.方形環成型腔、10.凸臺、11.料槽、12.凹槽、9-1.第一圓弧槽、9-2.第二圓弧槽、9-3.方形槽、10-1.第一圓弧凸臺、10-2.第二圓弧凸臺、10-3.方形凸臺。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步描述；

在附圖中：一種高強度方形環的成型模，包括上模1和下模2；所述的上模1上設置有第一搬運孔3和第一固定槽4；所述的第一固定槽4上設置有第一定位孔5；所述的下模2上設置有第二搬運孔6和第二固定槽7；所述的第二固定槽7上設置有第二定位孔8；所述的第一固定槽4和第二固定槽7為梯形結構，設置有凹槽12；所述的凹槽12，是為了加工第一固定槽4和第二固定槽7時作為退刀槽用；所述的上模1和下模2之間設置有凸臺10和料槽11；所述的凸臺10和料槽11之間設置有方形環成型腔9；所述的方形環成型腔9包括第一圓弧槽9-1和第二圓弧槽9-2；所述的第一圓弧槽9-1和第二圓弧槽9-2之間設置有方形槽9-3；所述的凸臺10包括第一圓弧凸臺10-1和第二圓弧凸臺10-2；所述的第一圓弧凸臺10-1和第二圓弧凸臺10-2之間設置有方形凸臺10-3。

本實用新型的具體實施：在實際使用時，成型模使用5CrMnMo鋼加工，要求熱處理之后表面硬度HRC32-37，所述的上模1通過第一固定槽4固定在機床主軸上，再由第一定位孔5定位，所述的下模2通過第二固定槽7固定在機床工作臺上，再由第二定位孔8定位，將坯料放入方形環成型腔9內，通過上模1和下模2的配合，使得的坯料成型為方形環。

上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領域的技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。