本實用新型涉及螺塞加工的技術領域，特別是一種冷加工螺塞的生產線。

背景技術：

市場上普通的螺塞通常由螺塞本體和設于螺塞本體外表面的外螺紋組成，所述螺塞利用螺紋連接的密封性來阻止液體的滲漏，螺塞本體的一端倒角設有錐面用于與物體孔洞內的倒角面契合，螺塞本體的頭部還設置有內六角，通過擰動內六角能夠實現螺塞的旋進或旋出機座。目前，螺塞的加工工藝為：先利用鋸床將圓柱桿狀工件等分為數個坯件，然后利用截面為六棱柱的沖頭在坯件的頭部沖制內六角，最后利用車床在坯件的柱面上車削外螺紋，從而實現了螺塞的加工。 其中在沖內六角的工序中，先在坯件頂端面的中部畫出中心點，再調整沖床使沖頭軸線對準中心點，然后控制沖頭向下運動，沖頭向下沖擊坯件的頂部，從而加工出內六角。由于沖頭直接擊打在坯件上，會產生較大震動，導致坯件受力不均勻而彎曲變形，影響產品質量，此外沖頭也容易疲勞損害。

中心點需要人工畫出，每次畫出的位置并不能完全一致，導致內六角的軸線與坯件軸線存在偏差，存在加工精度低的缺陷，而且還增大了工人的勞動強度，此外，當沖頭向上運動時，整個坯件隨沖頭一起向上運動，即坯件依附在沖頭上，導致工件很難卸下，進一步的增大了工人的勞動強度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種相應時間快、實現螺塞小批量生產、容易上手、內六角加工精度高、減輕工人勞動強度、提高加工效率的冷加工螺塞的生產線。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種冷加工螺塞的生產線，它包括從左往右順次設置的鋸床、預孔加工裝置、沖內六方裝置以及車床，所述的預孔加工裝置由機座A、凹模A、液壓缸A、電機和鉆頭組成，機座A上固定安裝有垂向設置的液壓缸A，液壓缸A活塞桿的作用端連接有電機，電機垂向設置，電機的輸出端連接有鉆頭，凹模A設置于鉆頭的下方，凹模A的頂部設置有凹槽，所述的沖內六方裝置由工作臺、卸料板、拉桿、液壓缸B、截面為六棱柱的沖頭以及設置于工作臺上的機座B和凹模B組成，凹模B的頂部設置有盲孔，盲孔的底部設置有用于容納坯件的圓形腔，液壓缸B垂直于工作臺設置且固定安裝于機座B上，液壓缸B活塞桿的作用端連接有安裝座，安裝座的頂部設置有多個臺階孔，卸料板設置于安裝座的下方且位于盲孔的正上方，卸料板呈圓形狀，卸料板的外徑與盲孔的內徑相等，卸料板與安裝座之間設置有多根拉桿，拉桿的下端部固定于卸料板上，拉桿的上端部設置于臺階孔內，拉桿的頂部設置有螺母，螺母設置于臺階孔的大孔內，卸料板與安裝座之間還抵壓有聚氨酯層，沖頭垂直于工作臺設置，沖頭的軸線與圓形腔的軸線重合，沖頭的上端部固定于安裝座的下表面，沖頭的下端部順次貫穿聚氨酯層和卸料板設置。

所述的安裝座與卸料板之間設置有兩根拉桿，兩根拉桿對稱設置于沖頭的兩側。

所述的卸料板平行于安裝座設置。

該生產線還包括PLC控制器，PLC控制器與液壓缸A、液壓缸B和電機連接。

本實用新型具有以下優點：本實用新型相應時間快、實現螺塞小批量生產、容易上手、內六角加工精度高、減輕工人勞動強度、提高加工效率。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖

圖2 為本實用新型預孔加工裝置的結構示意圖；

圖3 為本實用新型沖內六方裝置的結構示意圖；

圖4 圖3的A-A的剖視圖；

圖中，圖中，1-工作臺，2-卸料板，3-拉桿，4-液壓缸B，5-沖頭，6-機座B，7-凹模B，8-盲孔，9-圓形腔，10-安裝座，11-臺階孔，12-螺母，13-聚氨酯層，14-鋸床，15-預孔加工裝置，16-沖內六方裝置，17-車床，18-機座A，19-凹模A，20-液壓缸A，21-電機，22-鉆頭，23-凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~2所示，一種冷加工螺塞的生產線，它包括從左往右順次設置的鋸床14、預孔加工裝置15、沖內六方裝置16以及車床17，所述的預孔加工裝置15由機座A18、凹模A19、液壓缸A20、電機21和鉆頭22組成，機座A18上固定安裝有垂向設置的液壓缸A20，液壓缸A20活塞桿的作用端連接有電機21，電機21垂向設置，電機21的輸出端連接有鉆頭22，凹模A19設置于鉆頭22的下方，凹模A19的頂部設置有凹槽23。

如圖1、3、4所示，沖內六方裝置16由工作臺1、卸料板2、拉桿3、液壓缸B4、截面為六棱柱的沖頭5以及設置于工作臺1上的機座B6和凹模B7組成，凹模B7的頂部設置有盲孔8，盲孔8的底部設置有用于容納坯件的圓形腔9，液壓缸B4垂直于工作臺1設置且固定安裝于機座B6上，液壓缸B4活塞桿的作用端連接有安裝座10，安裝座10的頂部設置有多個臺階孔11，卸料板2設置于安裝座10的下方且位于盲孔8的正上方，卸料板2平行于安裝座10設置，卸料板2呈圓形狀，卸料板2的外徑與盲孔8的內徑相等，卸料板2與盲孔8形成軸與孔的配合，起到了導向的作用，保證了沖頭5的軸線始終與坯件的軸線共線，沖制后的每個內六角的位置精度始終一致，具有加工精度高的特點，此外，通過卸料板2和盲孔8的配合替代了原有的導向桿和導向筒，極大的簡化了裝置的結構，具有制造成本低的特點。

如圖1、3、4所示，卸料板2與安裝座10之間設置有多根拉桿3，拉桿3的下端部固定于卸料板2上，拉桿3的上端部設置于臺階孔11內，拉桿3的頂部設置有螺母12，螺母12設置于臺階孔11的大孔內，卸料板2與安裝座10之間還抵壓有聚氨酯層13，聚氨酯層13被壓縮后，恢復力遠大于彈簧，能夠將緊貼在沖頭上的產品卸下，因此無需人工卸料，極大減輕了工人的勞動強度。沖頭5垂直于工作臺1設置，沖頭5的軸線與圓形腔9的軸線重合，沖頭5的上端部固定于安裝座10的下表面，沖頭5的下端部順次貫穿聚氨酯層13和卸料板2設置。

所述的安裝座10與卸料板2之間設置有兩根拉桿3，兩根拉桿3對稱設置于沖頭5的兩側。

該生產線還包括PLC控制器，PLC控制器與液壓缸A20、液壓缸B4和電機21連接。

如圖1所示，所述的生產線冷加工螺塞的工藝，它包括以下步驟：

S1、采用鋸床14將圓柱桿狀工件切割成數個長度相等的坯件；

S2、坯件頂端面預孔的加工，先將坯件直立的放入凹模A19的凹槽23內，再控制電機21啟動同時控制液壓缸A20活塞桿伸出，鉆頭22在坯件頂表面的中部鉆孔，從而實現了預孔的加工；

S3、步驟S2結束后，取出坯件，再將坯件直立的放置于圓形腔9內并保證坯件的高度低于圓形腔9的高度，使坯件進入沖內六角工位；

S4、內六角的沖制，經PLC控制器控制液壓缸B4的活塞桿伸出，沖頭5向下運動，卸料板2進入盲孔8內，同時沖頭5高速進入預孔內，而不是直接沖擊坯件端面，沖擊過程中產生的熱量小，避免了沖頭疲勞損壞，延長了沖頭的使用壽命，當沖頭5運動行程等于內六角的深度后，關閉液壓缸B4，即實現了內六角的加工，在沖制過程中聚氨酯層13被卸料板2壓縮；

S5、步驟S4結束后，經PLC控制器控制液壓缸B4的活塞桿縮回，步驟S3中的坯件隨著沖頭5向上運動，當卸料板2從盲孔8滑出后，聚氨酯層13在回復力的作用下推動卸料板2向下運動，卸料板2在力的作用下將坯件從沖頭5上推下，從而實現了卸料，無需工人卸料，減輕了工人的勞動強度；

S6、將步驟S5中卸下的坯件送入外螺紋加工工位，利用車床17上的車刀在坯件的柱面上加工出外螺紋，從而實現了螺塞的加工。整個加工工藝簡單、制作出的螺塞精美，同時實現了螺塞單件小批量生產，做到了隨時要貨隨時出貨，具有響應時間非常快的特點。