本實用新型涉及一種銑床，尤其是涉及一種角鐵雙面銑床。

背景技術：

銑削工藝在機械領域運用廣泛，而在使用銑削工藝的時必然離不開銑床。銑床分為臥式銑床，立式銑床，龍門銑床，仿形銑床，萬能銑床，杠銑床，這些機床可以是普通機床，也可以是數控機床。銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

目前，在塔吊機械領域，對于角鐵端面的銑削尤為重要，特別是角鐵的尺寸加工，通常工廠通過切削對其進行加工，而一般切削用量較大，在精加工方面不能達到要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種角鐵雙面銑床，克服現有技術的缺陷，采用銑床銑削工藝對角鐵進行精加工，使其精度符合工件需求。

為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種角鐵雙面銑床，包括工作臺A，所述工作臺A的正側方設有工作臺A’，所述工作臺A與工作臺A’平行且結構相同。

本實用新型的進一步改進方案是，所述工作臺A的兩端對稱設有豎直螺桿，所述螺桿轉動連接有壓板，所述螺桿與壓板連接處上方設有鎖緊螺母，所述兩螺桿之間的工作臺A上設有多個角鐵限位槽。

本實用新型的進一步改進方案是，所述工作臺A與工作臺A’上的角鐵限位槽兩兩的中心線均在同一水平線上。

本實用新型的進一步改進方案是，所述角鐵限位槽呈V字型，能夠更加穩固的限定角鐵，防止角鐵在銑削過程中發生位置偏移。

本實用新型的進一步改進方案是，所述工作臺A與工作臺A’的外側對稱設有床身，所述床身上均設有水平銑頭，便于同時從角鐵兩端進行銑削，使得工作效率提升了一倍。

本實用新型的進一步改進方案是，所述水平銑頭滑動連接于床身，便于對角鐵端面的整體銑削。

本實用新型的進一步改進方案是，所述壓板的一端設有孔洞，另一端設有U型卡槽。

本實用新型的進一步改進方案是，所述壓板一端通過孔洞與螺桿上下轉動連接，另一端通過U型卡槽與螺桿嵌套連接，便于從上方固定角鐵，防止銑削過程中，角鐵位置因震動向上偏移。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

一、本實用新型提供的一種角鐵雙面銑床，其角鐵限位槽呈V字型，能夠更加穩固的限定角鐵，防止角鐵在銑削過程中發生位置偏移。

二、本實用新型提供的一種角鐵雙面銑床，其工作臺A與工作臺A’的外側對稱設有床身，且床身上均設有水平銑頭，便于同時從角鐵兩端進行銑削，使得工作效率提升了一倍。

三、本實用新型提供的一種角鐵雙面銑床，其水平銑頭滑動連接于床身，便于對角鐵端面的整體銑削。

四、本實用新型提供的一種角鐵雙面銑床，壓板一端通過孔洞與螺桿上下轉動連接，另一端通過U型卡槽與螺桿嵌套連接，且螺桿與壓板連接處上方設有鎖緊螺母，便于從上方調節并固定角鐵，防止銑削過程中，角鐵位置因震動向上偏移。

五、本實用新型提供的一種角鐵雙面銑床，利用水平銑刀對角鐵的兩端面同時進行銑削，不僅提高了角鐵的加工精度，使其符合生產尺寸需求，同時還提高了角鐵銑削的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構側視圖。

圖3為本實用新型的工作臺剖視圖。

圖4為本實用新型的局部結構示意圖。

圖中1為工作臺，2為螺桿，3為壓板，4為鎖緊螺母，5為角鐵，6為角鐵限位槽，7為水平銑頭，8為床身，9為孔洞，10為卡槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1：如圖1、圖2及圖3所示的一種角鐵雙面銑床，包括工作臺A，所述工作臺A的正側方設有工作臺A’，所述工作臺A與工作臺A’平行且結構相同，所述工作臺A的兩端對稱設有豎直螺桿2，所述螺桿2轉動連接有壓板3，所述螺桿2與壓板3連接處上方設有鎖緊螺母4，所述兩螺桿2之間的工作臺A上設有多個角鐵限位槽6；所述工作臺A與工作臺A’上的角鐵限位槽6兩兩的中心線均在同一水平線上，所述角鐵限位槽6呈V字型；所述工作臺A與工作臺A’的外側對稱設有床身8，所述床身8上均設有水平銑頭7；所述水平銑頭7滑動連接于床身8；所述壓板3的一端設有孔洞9，另一端設有U型卡槽10；所述壓板3一端通過孔洞9與螺桿2轉動連接，另一端通過U型卡槽10與螺桿2嵌套連接。

本實用新型工作方式如下：如圖1、圖3及圖4，先將壓板3旋轉開，將角鐵5放入到角鐵限位槽6內，然后旋轉壓板3，直到卡槽10嵌套在螺桿2上，其次擰動鎖緊螺母4，將角鐵從上方進一步固定，最后進行銑削工作。本實用新型提供的一種角鐵雙面銑床，利用水平銑刀對角鐵的兩端面同時進行銑削，不僅提高了角鐵的加工精度，使其符合生產尺寸需求，同時還提高了角鐵銑削的工作效率。