本實用新型涉及一種振動盤，具體講是一種用于加工棘輪環的振動盤。

背景技術：

棘輪環是一種用于棘輪扳手上的部件，棘輪環在加工時會在其兩端進行倒角。棘輪環倒角所采用的是倒角機，加工時通過振動盤將棘輪環輸送至倒角機的加工位置處，而目前應用于加工棘輪環的倒角機一次只能對棘輪環的一端進行倒角，即一個棘輪環需要被倒角兩次，而因為棘輪環在輸送過程中其兩個端面的其中一個面是肯定要接觸到輸送軌道的，所以棘輪環的第一次倒角是比較順利的，但是將第一次倒角完畢后的棘輪環倒入振動盤中進行第二次倒角時，就出出現重復倒角的情況，即在第一次倒角的位置處又進行了一次倒角，而并非是對棘輪環的另一端進行倒角，工人們需要對加工完畢和未加工完畢的棘輪環挑出來，然后對未加工的棘輪環進行又一次的加工，所以一個棘輪環在加工時就很可能出現被倒角超過兩次的情況，加工速度慢且工作效率低。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于：提供一種工作效率高的用于加工棘輪環的振動盤。

本實用新型的技術解決方案是：用于加工棘輪環的振動盤，包括振動盤本體，所述振動盤本體內設有螺旋輸送導軌，所述振動盤本體的底部設有底板，所述底板的頂部設有支架，所述振動盤本體的頂端外側設有送料導軌；所述螺旋輸送導軌包括設置在振動盤本體頂端內側壁上的輸送頂板，所述輸送頂板具 有第一自由端部和第二自由端部，并在第一自由端部和第二自由端部之間設有連接板，所述連接板的外側具有多個半圓形擱置板，相鄰的兩個擱置板之間留有間隙。

進一步地，所述擱置板的數量至少為五個。

進一步地，所述送料導軌的底部與支架的頂部固定。

進一步地，所述輸送頂板的寬度為W1，所述擱置板至振動盤本體頂端內側壁的最大距離為W2，且W2＜W1。

應用本實用新型所提供的用于加工棘輪環的振動盤，其有益效果是：因為當棘輪環的任意一端被倒角后，被倒角的那一端的端面面積就會減小，棘輪環在通過連接板時，當棘輪環被倒角過的那一端被放在連接板上時，因為半圓形擱置板的設置，棘輪環的端面會因為接觸面積不足而從輸送頂板掉下去，而棘輪環未被倒角過的那一端就能順利通過連接板，所以不會出現同一位置被重復倒角的情況出現，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視示意圖；

圖3為圖2中A區域的放大示意圖。

圖中所示：1-振動盤本體，2-螺旋輸送導軌，21-輸送頂板，211-第一自由端部，212-第二自由端部，3-底板，4-支架，5-送料導軌，6-連接板，61-擱置板。

具體實施方式

為比較直觀、完整地理解本實用新型的技術方案，現就結合本實用新型附圖進行非限制性的特征說明如下：

如圖1-圖3所示，用于加工棘輪環的振動盤，包括振動盤本體1，振動盤本體1內設有螺旋輸送導軌2，振動盤本體1的底部設有底板3，底板3的頂部設有支架4，振動盤本體1的頂端外側設有送料導軌5；螺旋輸送導軌2包括設置在振動盤本體1頂端內側壁上的輸送頂板21，輸送頂板21具有第一自由端部211和第二自由端部212，并在第一自由端部211和第二自由端部212之間設有連接板6，連接板6的外側具有多個半圓形擱置板61，相鄰的兩個擱置板61之間留有間隙。

如圖3所示，擱置板61的數量至少為五個；輸送頂板21的寬度為W1，擱置板61至振動盤本體1頂端內側壁的最大距離為W2，且W2＜W1，方便棘輪環被倒角過的那一端輸送至輸送頂板21上時能夠順利掉落，因為當W2較大時，棘輪環被倒角過的那一端放在連接板6上會出現棘輪環不掉落的情況。而作為本實用新型的較佳實施方式，棘輪環被倒角過的那一端與連接板6的最小接觸面積比棘輪環被倒角的那一端端面的一半面積小。

送料導軌5的底部與支架4的頂部固定，方便送料。

本實用新型所提供的用于加工棘輪環的振動盤，因為當棘輪環的任意一端被倒角后，被倒角的那一端的端面面積就會減小，棘輪環在通過連接板6時，當棘輪環被倒角過的那一端被放在連接板6上時，因為半圓形擱置板61的設置，棘輪環的端面會因為接觸面積不足而從輸送頂板21掉下去，而棘輪環未被倒角過的那一端就能順利通過連接板6，所以不會出現同一位置被重復倒角的情況出現，工作效率高。

當然，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此即局限本實用新型的專利范圍，凡運用本實用新型說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含于本實用新型的專利保護范圍之內。