本實用新型涉及激光焊機輔助設備技術領域，尤其涉及一種激光焊機工件定位裝置。

背景技術：

目前的薄板激光焊機，是激光焊領域中技術要求較高的，其工件臺包括第一工作臺和第二工作臺，分別用于固定兩個待焊接工件，兩個工作臺均可相對薄板激光切割焊接機的底座滑動，第二工作臺為臺階狀，包括較低的第一部分和較高的第二部分，第二工作臺的第一部分可伸入到第一工作臺的下面，其第二部分與第一工件臺平齊。

目前工作臺上工件的定位是靠操作人員用眼睛觀察工件是否對準定位，手工移動工件調整，然后用壓板和螺栓將工件手工壓緊。這種定位方式定位不準確，比較粗，主要依靠操作人員的經驗，每次定位都不一樣，因而每次切割下的廢料也不一樣，即廢料每次有多有少，每次切割后的工件形狀也不一樣，由于每次切割時定位不一致，造成每次切割時的起點與終點都不一致，每次切割都要調整激光割刀的切割路徑，很麻煩，輔助調整工作的時間長，工作效率低，不適應大批量生產。另外由于夾緊方式不理想，造成工件局部翹曲，影響焊縫質量，造成焊接質量不穩定。而且傳統的激光焊機焊接完后，往往鋼板不能及時得到退火處理，使得焊接處常常被氧化。

因此，我們急需設計一種激光焊機工件定位裝置解決上述提到的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種激光焊機工件定位裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種激光焊機工件定位裝置，包括第一支撐底板、限位板、真空吸盤、第二支撐板和鼓風機，所述第一支撐底板上開有滑槽，滑槽內安裝有滑塊，滑塊 上開有螺紋孔，螺紋孔內擰有螺紋桿，螺紋桿的一端與步進電機的輸出軸連接，步進電機安裝在第一支撐底板的一端，滑塊的上部安裝有第一固定板，活動固定板的上部安裝有真空吸盤，活動固定板上靠近步進電機的一端安裝有限位板，所述第二支撐板的上部安裝有第二固定板，第二固定板的上部安裝有真空吸盤，第二固定板上遠離步進電機的一端安裝有限位板，第二固定板的另一端側壁上鑲嵌有溫度傳感器，溫度傳感器位于第二支撐板與第一支撐底板之間的縫隙里，第二支撐板與第一支撐底板之間相距0.8cm-1cm，第一固定板和第二固定板之間相距0.8cm-1cm，第二支撐板與第一支撐底板之間的縫隙安裝有通風鋼管，通風鋼管的內部安裝有電熱絲，電熱絲通過導線與中央控制模塊電性連接，中央控制模塊與數據存儲器和溫度傳感器電性連接，通風鋼管的末端通過導氣管與鼓風機的輸出端連接。

優選的，所述第二支撐板與第一支撐底板安裝在支撐底座上，且第二支撐板與第一支撐底板處于同一平面上，且兩者高度相同。

優選的，所述中央控制模塊與數據存儲器安裝在機殼的內部，機殼安裝在支撐底座的內部。

優選的，所述鼓風機安裝在支撐底座的內部。

優選的，所述第一固定板和第二固定板的大小相同。

本實用新型中，該激光焊機工件定位裝置其上設置了由溫度傳感器、電熱絲、通風鋼管和中央控制模塊等元件構成的退火機構，其能夠往鋼板焊縫上吹出熱風，使得焊縫處在熱風中緩慢冷卻，進而使得其得到退火處理，并且其上還設置了由固定板、限位板、真空吸盤、滑塊和步進電機等元件構成工件夾緊定位機構，其能夠將需要焊接的工件定位夾緊，這兩個機構的配合，有效的保證了焊縫的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種激光焊機工件定位裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種激光焊機工件定位裝置的局部結構示意圖。

圖中：1步進電機、2第一支撐底板、3限位板、4活動固定板、5溫度傳感器、6真空吸盤、7第二固定板、8第二支撐板、9電熱絲、10數據存儲器、11中央控制模塊、12機殼、13鼓風機、14通風鋼管、15螺紋桿、16滑槽、17滑塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種激光焊機工件定位裝置，包括第一支撐底板2、限位板3、真空吸盤6、第二支撐板8和鼓風機13，第一支撐底板2上開有滑槽16，滑槽16內安裝有滑塊17，滑塊17上開有螺紋孔，螺紋孔內擰有螺紋桿15，螺紋桿15的一端與步進電機1的輸出軸連接，步進電機1安裝在第一支撐底板2的一端，滑塊17的上部安裝有第一固定板4，活動固定板4的上部安裝有真空吸盤6，活動固定板4上靠近步進電機1的一端安裝有限位板3，第二支撐板8的上部安裝有第二固定板7，第二固定板7的上部安裝有真空吸盤6，第二固定板7上遠離步進電機1的一端安裝有限位板3，第二固定板7的另一端側壁上鑲嵌有溫度傳感器5，溫度傳感器5位于第二支撐板8與第一支撐底板2之間的縫隙里，第二支撐板8與第一支撐底板2之間相距0.8cm-1cm，第一固定板4和第二固定板7之間相距0.8cm-1cm，第二支撐板8與第一支撐底板2之間的縫隙安裝有通風鋼管14，通風鋼管14的內部安裝有電熱絲9，電熱絲9通過導線與中央控制模塊11電性連接，中央控制模塊11與數據存儲器10和溫度傳感器電性連接，通風鋼管14的末端通過導氣管與鼓風機13的輸出端連接，第二支撐板8與第一支撐底板2安裝在支撐底座上，且第二支撐板8與第一支撐底板2處于同一平面上，且兩者高度相同，中央控制模塊11與數據存儲器10安裝在機殼12的內部，機殼12安裝在支撐底座的內部，鼓風機13安裝在支撐底座的內部，第一固定板4和第二固定板7的大小相同。

工作原理：將兩個需要焊接的工件分別放置到第一固定板4和第二固定板7上的真空吸盤6上，然后操控步進電機1，使得第一固定板4向第二固定板7的方向移動，直至兩工件擠到一起。然后使用激光焊機對其進行焊接，焊接的過程中，運行電熱絲9和鼓風機13，溫度傳感器5及時收集導風鋼管14出風口的吹出風的溫度信息，并將該信息傳遞給中央控制模塊11，中央控制模塊11配合數據存儲器10對溫度傳感器5發來的信息進行分析，然后中央控制模塊11控制電熱絲9是否繼續運作。

以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。