本實用新型涉及一種裁切機，更具體地說，它涉及一種裁切機的導料結構。

背景技術：

裁切機包括導料部分、切料部分和送料部分，在裁切鋁板的過程中，將長條形的片狀鋁板經過導料部分的傳送，進入到切料部分對鋁板進行裁剪，將這片鋁板切成長度相同的鋁板段，最后使送料部分將鋁板段傳送出去，使鋁板段落入到收料架中，便于工人收集。

導料部分中的傳送輥組將片狀鋁板傳送至切料部分的下刀模上，切料部分的上刀模下降，使上刀模中的刀具將片狀鋁板裁斷。

為了提升加工效率，傳送輥組對片狀鋁板的輸送不間斷，在刀具對片狀鋁板裁剪之后，使得置于切料部分與傳送輥組之間的片狀鋁板與刀具抵觸發生彎折，刀具隨著上刀模上升，使發生彎折的片狀鋁板因自身的彈力作用反彈變直再經傳送輥組傳送，最后刀具下移進行裁剪。

由于傳送輥組中的傳送輥相互平行設置，導致片狀鋁板因彈力作用彎折后最高點與傳送輥組垂直距離過大，使得片狀鋁板因自身反彈作用恢復平整的過程中，反彈力的作用距離長，使片狀鋁板反彈速度過快，最終造成在與傳送輥接觸時表面發生損壞的情況。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型在于提供一種裁切機的導料結構，通過在支架上安裝傾斜設置的支撐板，在支撐板上設置緩沖層，減小了鋁板反彈而對支撐板產生的作用力，達到避免鋁板發生損壞的目的。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種裁切機的導料結構，包括支架和與支架轉動連接的傳送輥組，所述的傳送輥組包括呈上下排布的第一傳送輥和第二傳送輥，所述第一傳送輥與第二傳送輥之間形成用于鋁板導出的通道，所述的支架安裝有呈傾斜設置且與鋁板抵觸的支撐板，所述支撐板置于傳送輥組背對切料部分的一側，所述支撐板朝向鋁板的一側固定有緩沖層。

通過采用上述技術方案，將鋁板穿過通道，第一傳送輥和第二傳送輥停止轉動，刀具下移將鋁板切斷，使得切下來的鋁板的長度更加精確的同時，避免鋁板與刀具產生擠壓而使鋁板過度彎折發生損壞，鋁板因慣性作用繼續往傳送輥組移動，使得鋁板在支撐板上發生彎折，因鋁板自身的彈力作用，使得鋁板與支撐板上的緩沖層發生抵觸，從而使鋁板減小了對支撐板產生的沖擊力，從而使支撐板對鋁板產生的反向沖擊力相應減小，避免鋁板表面發生損壞，傾斜設置的支撐板，可以使支撐板與彎折的鋁板形狀相匹配，進一步減小鋁板與支撐板之間產生沖擊力。

本實用新型進一步設置為：所述的支架上固定有與鋁板抵觸設置的緩沖輥，所述的緩沖輥置于支撐板與傳送輥組之間。

通過采用上述技術方案，緩沖輥的設置，使得鋁板在與緩沖輥接觸的過程中，減小了自身的彈力，從而使鋁板得以在短時間內恢復平整，降低鋁板因彎折而對表面產生損害，從而進一步對鋁板的表面起到保護作用。

本實用新型進一步設置為：所述的支架上固定有阻尼條，所述的阻尼條置于鋁板背對緩沖輥的一側。

通過采用上述技術方案，阻尼條的設置，可以進一步減小鋁板的受自身的彈力作用而產生的形變量，使得鋁板可以在更短的時間內恢復平整，進一步提升對鋁板表面的保護作用。

本實用新型進一步設置為：所述的支架上滑動連接有與鋁板抵觸設置的引導柱，所述引導柱通過鎖緊件與支架固定連接。

通過采用上述技術方案，引導柱的設置可以使鋁板的傳送更為精確，避免因鋁板產生的震動而導致鋁板的傳送位置發生偏移，使得鋁板傳送至切料部分的位置可以保持不變，便于工人將切斷的鋁板進行收集，通過移動引導柱，可使引導柱適應多種寬度的鋁板，增加實用性。

本實用新型進一步設置為：所述的鎖緊組件為螺栓和螺母，所述螺栓穿過引導柱、支架與螺母連接。

通過采用上述技術方案，便于工人固定和移動引導柱，提升生產效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

當需要將鋁板裁斷時，通過將第一傳送輥和第二傳送輥停止轉動，再用刀具將鋁板切斷，而后續的鋁板由于慣性作用在支撐板上形成彎折，鋁板因自身的彈力作用由彎折變為平整的過程中，與支撐板上的緩沖層發接觸，降低了與支撐板產生的沖擊力，傾斜設置的支撐板，可以與彎折狀態的鋁板相貼合，使得沖擊力進一步減小，從而使鋁板收到此沖擊力產生的反作用力得以減小，對鋁板的表面起到保護作用，在支架上安裝的緩沖輥和阻尼條進一步減弱了鋁板產生的震動，從而進一步提升了對鋁板的保護作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為圖1的B處放大圖。

附圖標記：1、支架；11、橫板；12、斜板；21、第一傳送輥；22、第二傳送輥；31、支撐桿；32、通孔；41、引導柱；42、螺栓；43、螺母；51、緩沖輥；52、阻尼條；53、支撐塊；6、支撐板；61、緩沖層。

具體實施方式

參照圖1和圖3對本實用新型一種裁剪機的導料結構做進一步說明。

如圖1和圖3所示，一種裁剪機的導料結構，包括支架1，支架1的左側安裝有切料部分，支架1包括一體成型的橫板11和斜板12，橫板11水平放置，斜板12呈傾斜放置，鋁板由右側的斜板12進入到左側的橫板11中。

橫板11通過伺服電機（圖中未示出）轉動連接有水平放置的傳送輥組，本實施例中，傳送輥組包括三個第一傳送輥21和三個第二傳送輥22，第一傳送輥21置于第二傳送輥22的上方，使得第一傳送輥21和第二傳送輥22之間形成了用于鋁板通過的通道，使第一傳送輥21和第二傳送輥22分別與鋁板的上下表面接觸，通過摩擦力的作用，驅動鋁板移動。

第一傳送輥21和第二傳送輥22軸向平行設置，第一傳送輥21順時針旋轉，第二傳送輥22逆時針旋轉。

在橫板11上還固定有兩條呈長條形設置的支撐桿31，每條支撐桿31上均開設有長條形的通孔32，兩條支撐桿31平行設置，在每個支撐桿31上表面放置有兩個圓筒形的引導柱41，引導柱41的軸心沿豎直方向放置，使引導柱41的外壁和鋁板抵觸設置，使得鋁板可以沿傳送輥組的軸向限位；將螺栓42穿過引導柱41和通孔32，再用螺母43和螺栓42連接，螺母43和支撐桿31的下表面抵觸。

支撐桿31置于傳送輥組的右側。

在橫板11上還固定有緩沖輥51，緩沖輥51包括圓柱形的支撐軸和包覆在支撐軸外壁上的緩沖條，本實施例中，為了成本考慮，緩沖條采用布料制成；支撐軸的軸心與第一傳送輥21的軸心平行設置。

橫板11的上方固定有兩個立方體的支撐塊53，在支撐塊53上固定有阻尼條52，本實施例中，為了成本考慮，將阻尼條52也采用布料制成，阻尼條52置于緩沖輥51的水平上方，使鋁板從阻尼條52與緩沖輥51之間通過。

緩沖輥51置于支撐板6的右側。

在斜板12上固定有支撐板6，支撐板6的長邊方向與斜板12的長邊方向平行設置，在支撐板6的上表面固定有緩沖層61，本實施例中，采用為了成本考慮，將緩沖層61采用布料制成。

使用時，將鋁板由右側的支撐板6進入，從阻尼條52和緩沖輥51之間穿過，再經過引導柱41，最后從通道中穿出；當第一傳送輥21和第二傳送輥22停止轉動時，從通道中穿出的鋁板就可以被刀具裁斷，同時支撐板6上的鋁板因慣性作用而發生彎折，使得鋁板與阻尼條52發生抵觸，減小了鋁板彎折的幅度，在鋁板恢復平整的過程中，往靠近支撐板6的方向移動，鋁板與緩沖層61、緩沖輥51發生碰撞，降低了鋁板因碰撞所產生的沖擊力，避免鋁板表面受到損傷，且通過阻尼帶和緩沖輥51的阻尼作用，使得鋁板可以在較短的時間內不再震動，從而減小了鋁板的表面與第一傳送輥21、第二傳送輥22之間的摩擦損耗，從而進一步對鋁板的表面起到保護作用。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。