本實(shí)用新型涉及一種鋁壓鑄件截?cái)嘞到y(tǒng)中的定位裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的截?cái)嘞到y(tǒng)在批量自動(dòng)截?cái)噤X壓鑄件(鋁壓鑄件為圓柱狀)時(shí)，由于機(jī)器的震動(dòng)，會(huì)使鋁壓鑄件的切縫傾斜，而使得鋁壓鑄件截?cái)喽嗣娌灰?guī)則，從而影響后期零件的加工質(zhì)量，因此常常需要對(duì)不規(guī)則的加工基件進(jìn)行后期的精磨，增加生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)成本。

因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提供一種鋁壓鑄件截?cái)嘞到y(tǒng)中的定位裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案有：一種鋁壓鑄件截?cái)嘞到y(tǒng)中的定位裝置，包括底座、擺臂、驅(qū)動(dòng)盤(pán)、第一驅(qū)動(dòng)連桿、驅(qū)動(dòng)擺板、第二驅(qū)動(dòng)連桿、限位塊以及定位體，所述擺臂和驅(qū)動(dòng)擺板均鉸接于底座上，定位體固定于擺臂上，限位塊固定于底座上且位于定位體的下端；第二驅(qū)動(dòng)連桿的兩端分別鉸接于擺臂上和驅(qū)動(dòng)擺板上，第一驅(qū)動(dòng)連桿的兩端分別鉸接于驅(qū)動(dòng)擺板上和驅(qū)動(dòng)盤(pán)上，驅(qū)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于底座上。

進(jìn)一步地，所述定位體包括連接塊、螺栓、彈簧以及定位塊，所述螺栓活動(dòng)穿設(shè)于定位塊上，且一端穿過(guò)定位塊外并與連接塊螺紋連接，彈簧套設(shè)于螺栓上，且一端抵接于連接塊上，另一端抵接于定位塊上。

進(jìn)一步地，所述定位塊上設(shè)有圓弧定位槽。

進(jìn)一步地，所述定位塊上設(shè)有臺(tái)階孔，所述螺栓活動(dòng)穿設(shè)于該臺(tái)階孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述限位塊上設(shè)有圓弧限位槽。

進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)有第一支撐臺(tái)，擺臂鉸接于該第一支撐臺(tái)上。

進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)有第二支撐臺(tái)，驅(qū)動(dòng)擺板鉸接于該第二支撐臺(tái)上。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，便于維護(hù)，在鋁壓鑄件截?cái)噙^(guò)程中對(duì)鋁壓鑄件進(jìn)行定位，提高截?cái)噘|(zhì)量。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型定位裝置主視圖。

圖2為本實(shí)用新型定位裝置右視圖。

圖3為本實(shí)用新型定位裝置中定位體的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為圖3定位體中定位塊的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實(shí)用新型定位裝置中限位塊的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種鋁壓鑄件截?cái)嘞到y(tǒng)中的定位裝置，包括底座1、擺臂14、驅(qū)動(dòng)盤(pán)21、第一驅(qū)動(dòng)連桿22、驅(qū)動(dòng)擺板23、第二驅(qū)動(dòng)連桿24、限位塊32以及定位體4，擺臂14鉸接于底座1上，定位體4固定于擺臂14上，限位塊32固定于底座1上且位于定位體4的下端；驅(qū)動(dòng)擺板23鉸接于底座1上，第二驅(qū)動(dòng)連桿24的上下兩端分別鉸接于擺臂14上以及驅(qū)動(dòng)擺板23上，第一驅(qū)動(dòng)連桿22的上下兩端分別鉸接于驅(qū)動(dòng)擺板23上以及驅(qū)動(dòng)盤(pán)21上，驅(qū)動(dòng)盤(pán)21設(shè)于底座1上，并與一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連(圖中未畫(huà)出)。

如圖3，本實(shí)用新型中的定位體4包括連接塊41、螺栓42、彈簧43以及定位塊44，螺栓42活動(dòng)穿設(shè)于定位塊44上，且一端穿過(guò)定位塊44并與連接塊41螺紋連接，彈簧43套設(shè)于螺栓42上，且上端抵接于連接塊41上，下端抵接于定位塊44上，連接塊41固定于擺臂14上。

在截?cái)噤X壓鑄件時(shí)，將截?cái)鄼C(jī)11固定于本實(shí)用新型中的擺臂14上，待截?cái)嗟匿X壓鑄件置于限位塊32上，擺臂14在第一、二驅(qū)動(dòng)連桿的作用下在底座1上上下擺動(dòng)，從而完成鋁壓鑄件的截?cái)唷Ｔ跀[臂14帶動(dòng)截?cái)鄼C(jī)11向下運(yùn)動(dòng)截?cái)噤X壓鑄件的過(guò)程中，擺臂14上的定位塊44壓在鋁壓鑄件上，從而實(shí)現(xiàn)在鋁壓鑄件截?cái)噙^(guò)程中對(duì)鋁壓鑄件的定 位。

如圖4，本實(shí)用新型為增加定位塊44對(duì)鋁壓鑄件的定位效果，在定位塊44上設(shè)有圓弧定位槽440。

本實(shí)用新型為便于將螺栓42穿接于定位塊44上，在定位塊44上設(shè)有臺(tái)階孔441，臺(tái)階孔441的臺(tái)階面可以更好地對(duì)螺栓42進(jìn)行定位。

如圖5，為更好地便于限位塊32對(duì)鋁壓鑄件的限位，在限位塊32上設(shè)有圓弧限位槽320。

本實(shí)用新型為更好地將擺臂14鉸接于底座1上，在底座1上設(shè)有第一支撐臺(tái)100，擺臂14鉸接于該第一支撐臺(tái)100上。

為更好地將驅(qū)動(dòng)擺板23鉸接于底座1上，在底座1上設(shè)有第二支撐臺(tái)101，驅(qū)動(dòng)擺板23鉸接于該第二支撐臺(tái)101上。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。